Arriba Berria Txinako Forgings Altzairuaren Orifizio Bridak - Forjatutako Zilindroak - DHDZ
Arrisku berria Txinako forjaketak altzairu-hodiko bridak - forjatutako zilindroak - DHDZ Xehetasuna:
Ireki Trokel ForjaketakFabrikatzailea Txinan
FORJATUTAKO ZILINDROA
| Max. OD | Max. Luzera | Max. Pisua |
| 4000 mm | 10.000 mm | 30 tona |
DHDZ-k horma hutsak eta forjatu gabeko zilindro eta mahukak fabrikatzen ditu pertsonalizatutako hainbat konfiguraziotan, bezeroen eskakizunen arabera. Forjatu gabeko zuloak tentsio handiko aplikazioetarako eta ingurune gogoretarako aproposak dira, iraunkortasuna, indarra eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta. Hutsak forma zilindriko zuzen batean ez ezik, OD eta IDen aldaera mugagabeekin ere sor daitezke, taperak barne.
Gainera, DHDZ-k beheranzko prozesamendu guztiak eskaintzen ditu tratamendu termikoa, mekanizazioa eta proba mekanikoak eta suntsitzaileak ez direnak barne, eskatuz gero. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur zure zehaztapen zehatzekin, gure taldeak zurekin lan egingo du gure gaitasunak aprobetxatzeko material-hondakinak minimizatzeko eta prozesu-eraginkortasunik ezak murrizteko.
Ohiko erabiltzen den materiala: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO erregistratutako forja-fabrikatzaile ziurtagiridun gisa, forjaketak eta/edo barrak kalitatez homogeneoak direla eta materialaren propietate mekanikoetarako edo mekanizazio-propietateetarako kaltegarriak diren anomaliak ez dituztela bermatzen du.
Kaxa: AISI 4130 altzairu aleazio mailako altzairua (UNS G41300)
Propietate fisikoak
| Propietateak | Metrikoa | Mperiala |
| Dentsitatea | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/in³ |
| Urtze-puntua | 1432 °C | 2610 °F |
AISI 4130 aleazio altzairuaren zehaztapen eta baliokideak
| AISI 4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
| 0,280 – 0,330 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,30 | 0,030 gehienez | 0,040 gehienez | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | 0,25 gehienez | 0,35 gehienez | 0,15-0,25 |
| ASTM A29/A29M | DIN17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| AISI 4130/ G41300 | 1,7218/25CrMo4 | SMN 420 | 25CrMo4 | 25CrMo4 |
Aplikazioak
AISI 4130 aplikazio-eremu tipiko batzuk:
Petrolioaren eta gasaren industriak - balbula-gorputz eta ponpa forjatu gisa
Hegazkin komertzialak, hegazkinen motorra euskarriak
Hegazkin militarra
Automozioa
Makina-erreminta
Erreminta hidraulikoak
Auto lasterketak
Aeroespaziala
Nekazaritza eta defentsa industriak, etab.
AISI 4130 forjatutako zilindroa, aleazio baxuko altzairu forjatuak petrolio eta gas industrietarako.
Tamaina: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm
Fabrikazioa eta tratamendu termikoa
Mekanizazioa - AISI 4130 altzairua erraz mekaniza daiteke ohiko metodoekin. Hala ere, mekanizazioa zaila egiten da altzairuaren gogortasuna handitzen denean.
AISI 4130 altzairuaren konformazioa errekozitu egoeran egin daiteke.
● AISI 4130 altzairuaren soldadura merkataritza-metodo guztiekin egin daiteke.
● Bero tratamendua - AISI 4130 altzairua 871 °C-tan (1600 °F) berotzen da eta gero oliotan itzaltzen da. Altzairu hau 899 eta 927 °C (1650 eta 1700 °F) bitarteko tenperaturan tratatu ohi da.
● AISI 4130 altzairuaren forjaketa 954 eta 1204 °C artean (1750 eta 2200 °F) egin daiteke.
● AISI 4130 altzairuaren lan beroa 816 eta 1093 °C-tan (1500 eta 2000 °F) egin daiteke.
● AISI 4130 altzairua hotz landu daiteke ohiko metodoekin.
● AISI 4130 altzairua 843 °C-tan (1550 °F) errezibitu daiteke eta ondoren airea 482 °C (900 °F) hoztu daiteke.
● AISI 4130 altzairuaren tenplaketa 399 eta 566 °C artean (750 eta 1050 °F) egin daiteke, nahi den erresistentzia mailaren arabera.
● AISI 4130 altzairuaren gogortzea hotz edo tratamendu termikoarekin egin daiteke.
AISI 4130 aleazio-altzairuaren aplikazio nagusietako batzuk hegazkinen motorraren euskarrietan eta hodi soldatuetan daude.
Forjaketa (lan beroa) praktika, tratamendu termikorako prozedura
| Forjaketa | 1093-1205 ℃ |
| Erretzea | 778-843 ℃ labea hotza |
| Tenplatzea | 399-649 ℃ |
| Normalizatzea | 871-898 ℃ aire freskoa |
| Austenizatu | 815-843 ℃ ura itzaltzea |
| Estresa Arintzea | 552-663 ℃ |
| Itzaltzea | 552-663 ℃ |
| Rm - Trakzio erresistentzia (MPa) (Q +T) | ≥930 |
| Rp0,2 0,2% froga-indarra (MPa) (Q +T) | ≥785 |
| KV - Eragin-energia (J) (Q + T) | +20° |
| A - Min. hausturan luzapena (%) (Q +T) | ≥12 |
| Z - Hausturaren sekzioaren murrizketa (%) (N+Q +T) | ≥50 |
| Brinell gogortasuna (HBW): (Q +T) | ≤229HB |
INFORMAZIO GEHIGARRIA
ESKATU AURREKONTUA GAUR
EDO DEITU: 86-21-52859349
4130
Berria-4130-Aleazio-altzairua
Produktuaren xehetasunen irudiak:
Lotutako produktuen gida:
Gure enpresak zintzotasunez jardutea du helburu, gure aurreikuspen guztiei zerbitzatzea eta teknologia berrietan eta makina berrietan maiz lan egitea Txinako Forjaketa Berrietarako Altzairu-Horiburuko Bridak - Forjatutako Zilindroak - DHDZ, Produktuak mundu osoko hornituko ditu, hala nola: Jamaika, Hegoafrika, Mali, Orain arte, dtg a4 inprimagailuarekin lotutako gure elementua atzerriko nazio gehienetan eta hiriguneetan ere ager daiteke, hau da, besterik gabe, bilatzen direnak. zuzendutako trafikoa. Denok imajinatzen dugu orain ahalmen osoa dugula salgai pozik aurkezteko. Zure gauzen eskaerak biltzeko eta epe luzerako lankidetza-lankidetza ekoizteko nahia. Oso serio agintzen dugu: kalitate goreneko berdina, prezio hobea; salmenta prezio berdina, kalitate handiagoa.
Libiako Mona-ren eskutik - 2018.12.30 10:21 "Merkatuari begira, ohiturari erreparatu, zientziari erreparatu" jarrera positiboarekin, konpainiak aktiboki lan egiten du ikerketa eta garapena egiteko. Espero dugu etorkizuneko negozio harremanak izatea eta elkarrekiko arrakasta lortzea.
Madagaskarretik datorren Henryk - 2018.06.26 19:27 Produktuen kategoriak
-
Diseinu ezaguna Orifice Falnge Dn25 Pn16 Cs ...
-
Txinako handizkako Heavy Open Die Karbono Altzairu F...
-
Handizkako prezioa altzairu galbanizatutako bridak - Irabazi...
-
Prezio deskontagarria Brida birakaria fabrikatzaileak ...
-
OEM fabrikatzailea Pn16 Orifizio Brida - Plaka F...
-
Socket Weld Brida Akoplamenduaren Kalitate Ikuskapena...
