ÄärikTöötlemata töötlemistehnoloogia areneb kiiresti.Ääriku tühiTal on palju füüsikalisi ja keemilisi omadusi, näiteks tugev oksüdatsioon, madal sulamistemperatuur, kiire soojusjuhtivus, suur lineaarne paisumiskoefitsient ja suur sulamiskuumus. Seetõttu on keevitamise valimisel sageli probleeme.

Keevitamise ajal saab kiiresti soojuse üle kanduda mitteväärimetalli sisemusse. Seega hajub energiat alumiiniumi ja alumiiniumi sulamite keevitamisel mitte ainult sulametalli basseini, vaid ka metalli mujal. See kasutu energiatarbimine on veelgi olulisem kui teras. Kvaliteetsete keevitusühenduste saamiseks tuleks võimalikult palju kasutada energia kontsentratsiooni ja suurt võimsust ning mõnikord võib kasutada ka eelsoojendamist ja muid tehnilisi meetmeid.
Enne keevitamistääriku tühipuhastatakse rangelt keemiliste või mehaaniliste vahenditega oksiidkile selle pinnalt eemaldamiseks. GTAW -s eemaldatakse oksiidi kile vahelduvvoolu toiteallikaga "katoodi puhastamine". Gaasi keevitamiseks tuleks kasutada voogu, mis eemaldab oksiidkile. Paksude plaatide keevitamisel saab keevituskuumust suurendada või võib kasutada suuremahulist MIG-keevitamist. DC -ühenduse korral pole katoodi puhastamiseks vaja.
Sulabasseini tahkestamisel on lihtne toota kokkutõmbumisõõnsust, kahanemist poorsust, termilist pragu ja suurt sisemist pinget. Keevitusjuhtme koostise ja keevitusprotsessi reguleerimiseks võib võtta meetmeid, et vältida kuumade pragude tekkimist ääriku tooriku tootmisel. Lisaks ääriku tühjale saab ääriku tühi keevitamistraati kasutada ääriku tühja keevitamiseks korrosioonikindluse tingimustes.
Sulabasseini tahkestamise ja kiire jahutamise ajal voolab vesiniku liiga hilja ja vesiniku augud on hõlpsasti moodustuvad. Kaare atmosfääri niiskus, ääriku keevitusmaterjal ja oksiidi kile poolt mitteväärismetalli pinnal adsorbeeritud niiskus on vesiniku olulised allikad ääriku keevitamisel. Seetõttu tuleks pooride moodustumise vältimiseks vesiniku allikat rangelt kontrollida.

Tootmisprotsesssepistatud ääriktühi:
Ääriktühisepistamise protsessÜldiselt koosneb järgmistest protseduuridest, see tähendab hea toorkott pärast seda, kuisepistamine. Sepistamise tehnikad hõlmavad tasuta sepistamist, surma sepistamist ja sepistamist. Tootmisprotsessis tuleks valida erinevad sepistamismeetodid vastavalt võltsimiste kvaliteedile ja tootmispartiide arvule.
Vaba sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemistoetus, kuid selle tööriistad on lihtsad ja mitmekülgsed, nii et seda kasutatakse laialdaselt lihtsa ühe ja väikese partii sepistamisekssepised. VabasepistamineSeadmed hõlmavad õhuhaamerit, auruõhuhaamerit ja hüdraulilist ajakirjandust, mis sobivad vastavalt väikeste, keskmiste ja suurte sepiste tootmiseks. Die sepistamine kõrge tootlikkuse, lihtne töö, hõlpsasti realiseeritav mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Die sepistamisel on kõrge mõõtmeline täpsus, väike töötlemise toetus ja mõistlikum kiudaine struktuuri jaotus, mis võib veelgi parandada osade kasutusaega.
Ülaltoodud on umbesäärikTühi mõned teadmispunktid, loodan, et saate asjakohasest teabest aru, et valida õige seadmed.