Ääriktöötlemata töötlemistehnoloogia areneb kiiresti.Ääriku toorikSellel on palju füüsikalisi ja keemilisi omadusi, nagu tugev oksüdatsioon, madal sulamistemperatuur, kiire soojusjuhtivus, suur lineaarne paisumistegur ja suur sulamissoojus. Seetõttu on keevitamise valimisel sageli probleeme.

Keevitamise ajal võib suur hulk soojust kiiresti mitteväärismetalli sisemusse üle kanda. Seega, alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamisel ei haju energia mitte ainult sulametallibasseinis, vaid ka teistes metalli osades. See kasutu energiatarbimine on veelgi olulisem kui teras. Kvaliteetsete keevisliidete saamiseks tuleks võimalikult suurel määral kasutada energiakontsentratsiooni ja suurt võimsust ning mõnikord võib kasutada ka eelsoojendust ja muid tehnilisi abinõusid.
Enne keevitamist,ääriku toorikpuhastatakse rangelt keemiliste või mehaaniliste vahenditega, et eemaldada selle pinnalt oksiidkile. GTAW-s eemaldatakse oksiidkile vahelduvvoolu toiteallikaga "katoodipuhastusega". Gaaskeevitamiseks tuleks kasutada räbustit, mis eemaldab oksiidkile. Paksude plaatide keevitamisel saab keevitussoojust suurendada või kasutada suuremahulist MIG-keevitust. Alalisvooluühenduse korral ei ole vaja katoodi puhastada.
Sulabasseini tahkumisel on lihtne tekitada kokkutõmbumisõõnsust, kokkutõmbumispoorsust, termilist pragu ja suurt sisemist pinget. Võib võtta meetmeid keevistraadi koostise ja keevitusprotsessi reguleerimiseks, et vältida kuumade pragude tekkimist äärikutooriku valmistamisel. Lisaks äärikutoorikule saab äärikutooriku keevitamiseks kasutada korrosioonikindluse tingimustes äärikutooriku keevitustraati.
Sulabasseini tahkumisel ja kiirel jahtumisel voolab vesinik liiga hilja üle ja kergesti tekivad vesinikuaugud. Kaare atmosfääri niiskus, äärikutooriku keevitusmaterjal ja mitteväärismetalli pinnale oksiidkile adsorbeeritud niiskus on äärikutooriku keevitamisel olulised vesiniku allikad. Seetõttu tuleks vesiniku allikat rangelt kontrollida, et vältida pooride teket.

Tootmisprotsesssepistatud ääriktühi:
Ääriktühisepistamise protsesskoosneb tavaliselt järgmistest protseduuridest, st vali hea toorik tühjendamiseks, kuumutamiseks, vormimiseks ja jahutamiseks pärastsepistamine. Sepistamistehnikad hõlmavad tasuta sepistamist, stantsiga sepistamist ja stantsiga sepistamist. Tootmisprotsessis tuleks valida erinevad sepistamismeetodid vastavalt sepistamise kvaliteedile ja tootmispartiide arvule.
Vaba sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemisvaru, kuid selle tööriistad on lihtsad ja mitmekülgsed, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt lihtsa üksiku ja väikese partii sepistamiseks.sepised. Tasutasepistamineseadmete hulka kuuluvad õhuhaamer, auruõhuhaamer ja hüdropress, mis sobivad vastavalt väikese, keskmise ja suure sepistamise tootmiseks. Sepistamine kõrge tootlikkusega, lihtne töö, hõlpsasti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Stantsimisel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvaru ja mõistlikum kiustruktuuri jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.
Ülaltoodud on umbesäärikjätke mõned teadmiste punktid tühjaks, loodan, et saate asjakohasest teabest aru, et valida õige varustus.