Suured valandid jasepisedMängige olulist rolli tööpinkide tootmises, autode tootmises, laevaehituses, elektrijaamas, relvatööstuses, raua- ja terasest tootmises ning muudes põldudes. Väga oluliste osadena on neil suur maht ja kaal ning nende tehnoloogia ja töötlemine on keerulised. Protsess, mida tavaliselt kasutatakse pärast sulatusvalu,sepistamineVõi sulatage valamine läbi kõrgsagedusliku kuumutusmasina, et saada vajalik kuju ja tehnilised nõuded, et vastata oma teenindustingimuste vajadustele. Töötlemistehnoloogia omaduste tõttu on valamise ja sepistamise ultraheli vigade tuvastamiseks teatud rakendusoskused.
I. Valamise ultraheli ülevaatus
Kuna valamise jämeda tera suuruse, kehva heli läbilaskvuse ja madala signaali ja müra suhte tõttu on keeruline tuvastada defekte, kasutades valamise levimisel kõrgsagedusliku helienergiaga helikiirit, kui see puutub kokku sisepinna või defektiga, leitakse defekt. Peegeldunud helienergia hulk sõltub sisepinna või defektide suunamisest ja omadustest, samuti sellise peegeldava keha akustilisest takistusest. Seetõttu saab erinevate defektide või sisepindade peegeldunud helienergiat kasutada pinna all defektide, seina paksuse või defektide sügavuse tuvastamiseks. Ultraheli testimine kui laialdaselt kasutatav mittepurustava testimisvahend, selle peamised eelised on: kõrge tuvastustundlikkus, mis võib tuvastada peeneid pragusid; Sellel on suur läbitungimisvõime, suudab tuvastada paksude lõigu valandid. Selle peamised piirangud on järgmised: lahtiühendamise defekti peegeldunud lainekuju on keeruline tõlgendada keeruka kontuuri suuruse ja halva suunalisusega; Soovimata sisestruktuurid, nagu tera suurus, mikrostruktuur, poorsus, kaasamise sisaldus või peened hajutatud sademed, takistavad ka lainekuju tõlgendamist. Lisaks on vaja viide standardsetele katseplokkidele.

2. Ultraheli kontrollimine
(1)Töötlemineja levinud puudused
Sepisedon valmistatud kuumast terasest valuplokitest deformeerunudsepistamine. Sellesepistamise protsessSisaldab kütte, deformatsiooni ja jahutamist.Sepisedpuudused võib jagada defektide valamiseks,defektide sepistamineja kuumtöötluse defektid. Valamise puuduste hulka kuulub peamiselt kokkutõmbumisjääk, lahtised, kaasamine, pragu ja nii edasi.Defektide sepistaminehõlmab peamiselt voltimist, valget kohta, pragu ja nii edasi. Kuumtöötluse peamine defekt on pragu.
Kahanemise õõnsuse jääk on sepistamise kokkutõmbumisõõnsus, kui pea ei piisa, et jääda, levinumad sepiste lõpus.
Lahtine on valuplokis moodustunud valuploki tahkestamisega seotud kokkutõmbumine ei ole tihe ja augud, sepistamise tõttu sepistamise suhte puudumise tõttu ja see pole täielikult lahustunud, peamiselt valuploki keskuses ja peas. e
Kaasamisel on sisemine kaasamine, väline mittemetalliline kaasamine ja metalli kaasamine. Sisemised lisamised on koondunud peamiselt valuploki keskele ja peasse.
Praod hõlmavad pragude valamist, pragude sepistamist ja kuumtöötluse pragusid. Austeniitseterasevahelised praod on põhjustatud valamisest. Vale sepistamine ja kuumtöötlus moodustavad sepistamise pinnal või südamikul praod.
Valge punkt on võltsimiste kõrge vesinikusisaldus, pärast sepistamist liiga kiiresti jahutades, lahustunud vesinik teras on liiga hilja põgenemiseks, mille tagajärjel pragunemine põhjustab liigsest stressist. Valged laigud on koondunud peamiselt sepistamise suure osa keskel. Valged laigud esinevad alati terase klastrites. * X- H9 [:
(2) Ülevaade vigade tuvastamise meetoditest
Vigade tuvastamise aja klassifikatsiooni kohaselt võib vigade tuvastamine jagada tooraine vigade tuvastamise ja tootmisprotsessiks, tootekontrolli ja kasutuselevõtu kontrollimiseks.
Toorainete ja tootmisprotsesside defektide tuvastamise eesmärk on defektide leidmine varakult, et mõõdetakse õigeaegselt, et vältida lammutamist põhjustatud defektide teket ja laienemist. Tootekontrolli eesmärk on tagada toote kvaliteet. Terviste kontrollimise eesmärk on järelevalvet teostada või tekkida pärast operatsiooni, peamiselt väsimuspragusid. + 1. võlli võltsimise kontrollimine
Võlli võltsimise sepistamise protsess põhineb peamiselt joonistamisel, seega on enamiku defektide orientatsioon teljega paralleelne. Selliste defektide tuvastamise mõju on kõige parem radiaalsuunast pärit pikisuunalise laine abil. Arvestades, et defektidel on muu jaotus ja orientatsioon, tuleks võlli võltsimise tuvastamine täiendada ka sirge sondi aksiaalse tuvastamise ja kaldus sondi ümbermõõdu ning aksiaalse tuvastamise abil.
2.
Koogi ja kaussi võltsimise sepistamise protsess on peamiselt ärritunud ning defektide jaotus on paralleelne otsapinnaga, seega on see parim meetod, et tuvastada defektid sirge sondi abil otsapinnal.
3. Silindri võltsimise kontrollimine
Silindri võltsimise sepistamine on häiriv, mulgustamine ja veeremine. Seetõttu on defektide orientatsioon keerukam kui võlli ja koogi võltsimine. Kuid kuna kõige halvema kvaliteediga valuplok on mulgustamisel eemaldatud, on silindri sepiste kvaliteet üldiselt parem. Defektide peamine orientatsioon on endiselt paralleelne silindri väljaspool silindrilise pinnaga, nii et silindrilisi võltsimisi tuvastatakse endiselt peamiselt sirge sondi abil, kuid paksude seintega silindriliste sepiste korral tuleks lisada kaldus sond.
(3) Avastustingimuste valimine
Sondi valik
SepisedUltraheliülevaatus, pikisuunalise laine otsese sondi peamine kasutamine, vahvli suurus φ 14 ~ φ 28mm, tavaliselt kasutatakse φ 20mm. JaoksVäikesed võltsimised, kasutatakse kiibi sondi üldiselt, arvestades lähivälja ja sidumise kadu. Mõnikord saab tuvastuspinna teatud nurgaga defektide tuvastamiseks kasutada ka tuvastamiseks kaldondi teatud k väärtust. Pimeda piirkonna mõju ja otsese sondi lähiala mõju tõttu kasutatakse lähedaste vahemaade defektide tuvastamiseks sageli topeltkristallide otsest sondi.
Sehingute terad on üldiselt väikesed, seega saab valida kõrgema vea tuvastamise sageduse, tavaliselt 2,5 ~ 5,0MHz. Mõne sepise korral jämeda tera suuruse ja tõsise sumbumisega, et vältida "metsa kaja" ja parandada signaalide ja müra suhet, tuleks valida madalam sagedus, üldiselt 1,0 ~ 2,5MHz.