Sepisploki kvaliteedikontroll – sepistatud vardad – DHDZ
Sepistamisploki kvaliteedikontroll – sepistatud vardad – DHDZ detail:
Avatud die sepistamise tootja Hiinas
Sepistatud kangid
Üldkasutatav materjal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
SEPISTATUD VARBAKUJUD
Ümarvardad, kandilised latid, lamedad ja kuuskantvardad. All Metalsil on sepistamisvõime, et toota vardasid järgmistest sulamitüüpidest:
● Legeerteras
● Süsinikteras
● Roostevaba teras
SEPISTATUD VARBA VÕIMALUSED
SULAM
MAX LAIUS
MAX KAAL
Süsinik, sulam
1500 mm
26000 kg
Roostevaba teras
800 mm
20000 kg
SEPISTATUD VARBA VÕIMALUSED
Sepistatud ümarvarraste ja kuuskantvarraste maksimaalne pikkus on 5000 mm ja maksimaalne kaal 20 000 kg.
Lamedate ja kandiliste vardade maksimaalne pikkus ja laius on 1500 mm ja maksimaalne kaal 26 000 kg.
Sepistatud latt või valtsitud latt valmistatakse valuploki võtmise teel ja sepistamise teel tavaliselt kahe vastandliku lame stantsi abil. Sepistatud metallid kipuvad olema tugevamad, kõvemad ja vastupidavamad kui valatud vormid või töödeldud osad. Sepistatud terastruktuuri saate sepise kõikides osades, suurendades osade vastupidavust kõverdumisele ja kulumisele.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., kui ISO registreeritud sertifitseeritud sepistamise tootja, garanteerib, et sepised ja/või vardad on kvaliteedilt homogeensed ega sisalda anomaaliaid, mis kahjustavad materjali mehaanilisi omadusi või töötlemisomadusi.
Juhtum:
Terase klass EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martensiitne struktuur
Terase X22CrMoV12-1 (1,4923) keemiline koostis %: EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Rakendused
Elektrijaam, Masinaehitus, Elektrienergia tootmine.
Torujuhtmete, aurukatelde ja turbiinide komponendid.
Tarnevorm
Ümarlatt, valtsitud sepisrõngad, puuritud ümarlatid, X22CrMoV12-1 sepistatud latt
Suurus: φ58x 536L mm.
Sepistamise (kuumtöö) praktika
Materjalid laaditakse ahju ja kuumutatakse. Kui temperatuur jõuab 1100 ℃, sepistatakse metall. See viitab mis tahes mehaanilisele protsessile, mille käigus vormitakse metalli, uliliseerides üht või mitut stantsi, nt avatud/suletud stantsi sepistamine, ekstrusioon, valtsimine jne. Selle protsessi käigus metalli temperatuur langeb. Kui see langeb 850 ℃-ni, kuumeneb metall uuesti. Seejärel korrake kuumtööd sellel kõrgendatud temperatuuril (1100 ℃). Minimaalne valuploki ja kangi kuumtöö suhe on 3:1.
Kuumtöötlemise protseduur
Laadige eelkuumtöödeldud töötlusmaterjal kuumtöötlusahju. Kuumutage temperatuurini 900 ℃. Hoia temperatuuril 6 tundi 5 minutit. Õli kustutamine ja karastamine temperatuuril 640 ℃. Seejärel jahutage õhk.
X22CrMoV12-1 sepistatud varda (1,4923) mehaanilised omadused.
Rm – tõmbetugevus (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2% vastupidavus (MPa) (+QT) | 769 |
KV – löögienergia (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. pikenemine murdumisel (%) (+QT) | 21 |
Brinelli kõvadus (HBW): (+A) | 298 |
Mis tahes materjaliklassid, välja arvatud ülalmainitud, saab sepistada vastavalt kliendi soovile.
Toote üksikasjade pildid:
Seotud tootejuhend:
Saame oma lugupeetud kliente pidevalt rahuldada oma hea kõrge kvaliteedi, hea hinnasildi ja hea toega, kuna oleme olnud täiendavad spetsialistid ja eriti töökad ning teeme seda kuluefektiivsel viisil sepisploki – sepistatud vardade – DHDZ kvaliteedikontrolli jaoks. , Toodet tarnitakse üle kogu maailma, näiteks: Kambodža, München, Iraak, Usume, et head ärisuhted toovad mõlemale poolele vastastikust kasu ja paranemist. Oleme loonud pikaajalised ja edukad koostöösuhted paljude klientidega tänu nende usaldusele meie kohandatud teenuste ja äritegevuse aususe vastu. Samuti naudime head mainet tänu oma headele tulemustele. Meie terviklikkuse põhimõttena eeldame paremat jõudlust. Pühendumus ja järjekindlus jäävad nagu alati.
Õigeaegne kohaletoimetamine, kauba lepingutingimuste täpne täitmine, eriolukordade ilmnemine, aga ka aktiivne koostöö, usaldusväärne ettevõte! Anne Keeniast - 2018.06.18 19:26