Millised probleemid tekivad sepistamise protsessis

Sepistamine töötlemise protsessis võib tekkida erinevaid probleeme, konkreetseid me vaatame üksikasjalikku sissejuhatust töötajad.
Üks, alumiiniumisulamist oksiidkile:
Alumiiniumisulami oksiidkile asub tavaliselt sellelsureb sepistatudvõrk, eraldamispinna lähedal. Murde pinnal on kaks omadust: esiteks on see tasane ja värvus varieerub hõbehallist ja helekollasest pruuni ja tumepruunini; Teiseks on laigud väikesed, kompaktsed ja läikivad. Alumiiniumsulami oksiidkile tekib siis, kui avatud sulapind sulamise ja sepistamise ajal interakteerub õhus oleva veeauru või muude metallioksiididega. See moodustub valuprotsessis osalevas vedelas metallis. Oksiidkile sissesepistamisosadja stantsitud sepised ei avalda olulist mõju pikisuunalistele mehaanilistele omadustele.
Kaks, karbiidi eraldamine:
Hebei sepikodade analüüsi kohaselt toimub karbiidide segregatsioon tavaliselt kõrge süsinikusisaldusega legeerterasel, mida iseloomustab suurem lokaalne karbiidide akumuleerumine, peamiselt seetõttu, et terases leiduvad leausteniidi eutektilised karbiidid ja sekundaarsed võrkkarbiidid ei purune ja jaotuvad terases ühtlaselt. sepistamise avamise protsess. Karbiidi eraldamine vähendab terase sepistamise võimet deformeeruda, mis tuleprotsessis võib kergesti põhjustada pragunemist, kuumtöötlemist jakarastamine sepisedlihtne üle kuumeneda ja karastada, lõiketööriista tera on kergesti purunev.

https://www.shdhforging.com/forged-blocks.html
Kolm, hele joon:
Heledad jooned on õhukesed jooned, millel on sepistamise ajal pikisuunalise murru juures peegeldusvõime ja kristallide heledus, millest suurem osa on jaotunud kogu murde ulatuses ja millest suurem osa ilmub teljel. Heledad jooned on peamiselt põhjustatud sulamite eraldamisest. Kerged heledad jooned mõjutavad materjalide mehaanilisi omadusi vähe ning tõsised heledad jooned vähendavad materjalide plastilisust ja sitkust.
Ülaltoodud on mõningate sepistamise töötlemisel tekkinud probleemide tutvustus, kui teil on muid küsimusi, võtke meiega ühendust.


Postitusaeg: märts 07-2022

  • Eelmine:
  • Järgmine: