Sepistamise saab klassifitseerida vastavalt järgmistele meetoditele:

1. klassifitseerige vastavalt sepistamisriistade ja vormide paigutamisele.

2. klassifitseeritud moodustamise temperatuuri sepistamise teel.

3. klassifitseerige sepistamise tööriistade ja toorikute suhtelise liikumisrežiimi järgi.

Enne sepistamist sisaldab ettevalmistamine toorainet, materjali arvutamist, lõikamist, kuumutamist, deformatsioonijõu arvutamist, seadmete valimist ja hallituse kujundamist. Enne sepistamist on vaja valida hea määrimismeetod ja määrdeaine.

Sepistamismaterjalid hõlmavad laia valikut, sealhulgas erinevaid terase- ja kõrge temperatuuriga sulameid, aga ka mittepüree metalle nagu alumiinium, magneesium ja vask; Seal on nii erineva suurusega varrasi kui ka profiile, mida töödeldakse üks kord, samuti erinevate spetsifikatsioonide valuplokke; Lisaks sellele, et laialdaselt kasutataks kodumaal toodetud materjale, mis sobivad meie riigi ressurssidele, on ka materjale välismaalt. Enamik sepistatud materjale on juba loetletud riiklikes standardites. Samuti on välja töötatud, testitud ja reklaamitud palju uusi materjale. Nagu hästi teada, on toodete kvaliteet sageli seotud tooraine kvaliteediga. Seetõttu peavad töötajatel olema ulatuslikud ja põhjalikud teadmised materjalide kohta ning olema hea valida kõige sobivamad materjalid vastavalt protsessinõuetele.

Materjali arvutamine ja lõikamine on olulised sammud materjali kasutamise parandamiseks ja rafineeritud toorikute saavutamiseks. Liigne materjal ei põhjusta mitte ainult jäätmeid, vaid süvendab ka hallituse kulumist ja energiatarbimist. Kui lõikamise ajal ei jää väikest marginaali, suurendab see protsessi reguleerimise raskust ja suurendab vanarauakiirust. Lisaks mõjutab lõikelõike kvaliteet ka protsessi ja sepistamise kvaliteeti.

Kuumutamise eesmärk on vähendada sepistamisjõudu ja parandada metalli plastilisust. Kuid kuumutamine toob kaasa ka rea ​​probleeme, näiteks oksüdeerumist, dekarbursatsiooni, ülekuumenemist ja ülekoormamist. Esialgse ja lõpliku sepistumistemperatuuri täpselt kontrollimisel on märkimisväärne mõju toote mikrostruktuurile ja omadustele. Leegiahju kuumutamisel on madalate kulude ja tugeva kohanemisvõime eelised, kuid kütteaeg on pikk, mis on kalduvus oksüdeerumisele ja dekarburgeerimisele, ning ka töötingimusi tuleb pidevalt parandada. Induktsiooni kuumutamisel on kiire kuumutamise eelised ja minimaalne oksüdeerumine, kuid selle kohanemisvõime muutustesse toote kuju, suuruse ja materjaliga on halb. Kütteprotsessi energiatarbimine mängib olulist rolli sepistamise energiatarbimisel ja seda tuleks täielikult hinnata.

Sepistamine toodetakse välise jõu all. Seetõttu on deformatsioonijõu õige arvutamine seadmete valimise ja hallituse kontrollimise aluseks. Projekti optimeerimiseks ning mikrostruktuuri ja sepiste omaduste ja omaduste kontrollimiseks on hädavajalik stressi-tüve analüüsi läbiviimine. Deformatsioonijõu analüüsimiseks on neli peamist meetodit. Ehkki peamine stressimeetod pole eriti range, on see suhteliselt lihtne ja intuitiivne. See võib arvutada kogu rõhu ja pingejaotuse kontaktpinnal tooriku ja tööriista vahel ning intuitiivselt näha sellel oleva tooriku kuvasuhte ja hõõrdeteguri mõju; Libisemisjoone meetod on range tasapinnalise pingeprobleemide korral ja pakub intuitiivsemat lahendust stressi jaotuseks töörühmade lokaalse deformatsiooni korral. Selle rakendatavus on siiski kitsas ja sellest on viimases kirjanduses harva teatatud; Ülemise piirde meetod võib pakkuda ülehinnatud koormusi, kuid akadeemilisest vaatenurgast pole see eriti range ja see võib anda palju vähem teavet kui lõplike elementide meetod, seetõttu on seda viimasel ajal harva rakendatud; Lõplike elementide meetod ei saa mitte ainult pakkuda väliseid koormusi ja muutusi tooriku kujus, vaid ka sisemise pinge-tüve jaotuse ja ennustada võimalikke defekte, muutes selle väga funktsionaalseks meetodiks. Viimase paari aasta jooksul oli vajaliku pika arvutusaja ja selliste tehniliste probleemide parandamise vajaduse tõttu, näiteks ruudustiku ümberpaigutamine, rakenduse ulatus piiratud ülikoolide ja teadusuuringute asutustega. Viimastel aastatel, arvutite populaarsuse ja kiire paranemisega, aga ka üha keerukam kommertstarkvara lõplike elementide analüüsimiseks, on sellest meetodist saanud põhianalüütiline ja arvutusvahend.

Hõõrdumise vähendamine ei saa mitte ainult energiat säästa, vaid parandada ka vormide eluiga. Hõõrdumise vähendamise üks olulisi meetmeid on määrimise kasutamine, mis aitab parandada toote mikrostruktuuri ja omadusi selle ühtlase deformatsiooni tõttu. Erinevate sepistamismeetodite ja töötemperatuuri tõttu on kasutatavad määrdeained ka erinevad. Klaasist määrdeaineid kasutatakse tavaliselt kõrgtemperatuuriliste sulamite ja titaansulamite sepistamiseks. Terase kuuma sepistamiseks on veepõhine grafiit laialt kasutatav määrdeaine. Külma sepistamiseks on enne sepistamist sageli vaja kõrge rõhu tõttu fosfaat- või oksalaatravi.