Sepismaterjalid koosnevad peamiselt erineva koostisega süsinikterasest ja legeerterasest, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjalide algsed olekud hõlmavad varda, valuplokki, metallipulbrit ja vedelat metalli. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte, mõistliku kuumutamistemperatuuri ja hoidmisaja, mõistliku alg- ja lõpliku sepistamise temperatuuri, mõistliku deformatsioonikoguse ja deformatsioonikiiruse õige valik on tihedalt seotud toote kvaliteedi parandamise ja kulude vähendamisega.

Üldjuhul kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega sepistamiseks toorikutena ring- või ruudukujulisi vardamaterjale. Vardamaterjali teraline struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, täpse kuju ja suurusega, hea pinnakvaliteediga ning kergesti organiseeritavad masstootmiseks. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, saab kvaliteetseid sepiseid sepistada ilma märkimisväärse sepistamise deformatsioonita. Valuplokke kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on valatud struktuur, millel on suured sammaskujulised kristallid ja lahtised keskused. Seetõttu on vaja sammaskristallid suure plastilise deformatsiooniga purustada peeneks teradeks ja need lõdvalt tihendada, et saavutada suurepärane metallkonstruktsioon ja mehaanilised omadused.

Pressimise ja põletamise teel moodustatud pulbermetallurgia toorikutest saab kuumas olekus kiirsepistamise teel pulbersepiseid valmistada. Sepistamispulbri tihedus on lähedane üldiste stantsidega sepistamise tihedusele, heade mehaaniliste omaduste ja suure täpsusega, mis võib vähendada järgnevat lõikamist. Pulbersepiste sisemine struktuur on ühtlane ilma eraldamiseta ja seda saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui tavalistel baarimaterjalidel, mis piirab selle kasutamist tootmises. Rakendades vormiõõnsusse valatud vedelale metallile staatilist rõhku, võib see tahkuda, kristalliseeruda, voolata, läbida plastilise deformatsiooni ja tekkida surve all, et saada sepis soovitud kuju ja omadused. Vedelmetalli sepistamine on vormimismeetod survevalu ja survevalu vahel, eriti sobiv keerukate õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske vormida üldise stantsiga sepistamise teel.

Lisaks tavapärastele materjalidele, nagu süsinikteras ja erineva koostisega legeerteras, on sepistamismaterjalide hulgas ka alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Deformatsioonisulamina sepistatakse või valtsitakse ka rauapõhiseid kõrge temperatuuriga sulameid, niklipõhiseid kõrge temperatuuriga sulameid ja koobaltipõhiseid kõrge temperatuuriga sulameid. Nendel sulamitel on aga suhteliselt kitsad plasttsoonid, mis teeb sepistamise suhteliselt keeruliseks. Erinevatel materjalidel on ranged nõuded kuumutustemperatuurile, sepistamistemperatuurile ja lõplikule sepistamistemperatuurile.