Sepistamismaterjalid koosnevad peamiselt mitmesuguste kompositsioonidega süsinikterasest ja sulami terasest, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjalide algsete olekute hulka kuuluvad baar, valuplokk, metallipulber ja vedela metall. Metalli ristlõikepindala suhet enne deformatsiooni ristlõikepinda pärast deformatsiooni nimetatakse sepistamise suhteks. Sepimissuhte, mõistliku küttetemperatuuri ja hoidmisaja, mõistliku esialgse ja lõpliku sepistamise temperatuuri, mõistliku deformatsiooni koguse ja deformatsiooni kiirus õige valik on tihedalt seotud toote kvaliteedi parandamise ja kulude vähendamisega.

Üldiselt kasutatakse ümmargusi või ruudukujulisi vardamaterjale väikeste ja keskmise suurusega võltsingute jaoks. Tarbamaterjali terade struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, täpse kuju ja suurusega, hea pinna kvaliteediga ning masstootmiseks hõlpsasti korraldatavad. Kuni küttetemperatuuri ja deformatsioonitingimused on mõistlikult kontrollitud, saab kvaliteetseid võltsimisi võltsida ilma märkimisväärse sepistamise deformatsioonita. Valesteid kasutatakse ainult suurte võltsingute jaoks. Ingot on valatud struktuur, millel on suured sambakristallid ja lahtised keskused. Seetõttu on vaja suurte plastiliste deformatsioonide kaudu purustada sambakristallid peeneteks teradeks ja kompaktselt, et saada suurepäraseid metallkonstruktsiooni ja mehaanilisi omadusi.

Pulbri metallurgia eelvorme, mis moodustuvad pressimisel ja tulistamisel, saab pulbri võltsimiseks kuumas olekus välklambi sepistamisega teha. Sepimispulbri tihedus on lähedal üldise suremise sepiste omadele, millel on hea mehaanilised omadused ja üliväiksus, mis võib vähendada järgnevat lõikamist. Pulbri võltsimise sisemine struktuur on ühtlane ilma segregatsioonita ning seda saab kasutada väikeste käikude ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju suurem kui üldistel baarmaterjalidel, mis piirab selle tootmist. Rakendades hallituse õõnsusse valatud vedela metallile staatilise rõhu, saab see tahkuda, kristalliseerida, voolata, läbi viia plastist deformatsiooni ja moodustada rõhu all, et saada sepistamise soovitud kuju ja omadused. Vedela metalli sepistamine on vormimismeetod stantsi valamise ja surma sepistamise vahel, mis sobib eriti keerukate õhukese seinaga osade jaoks, mida üldise suremise sepistamise abil on keeruline moodustada.

Lisaks tavapärastele materjalidele, nagu süsinikteras ja erinevate kompositsioonidega sulamiratas, hõlmavad sepistamismaterjalid ka alumiiniumi, magneesiumi, vaske, titaani ja nende sulameid. Samuti sepistatakse või veeretatakse ka rauapõhised kõrgtemperatuurilised sulamid, niklipõhised kõrgtemperatuurilised sulamid ja koobaltipõhised kõrgtemperatuurilised sulamid. Nendel sulamitel on aga suhteliselt kitsad plastvööndid, mis muudavad sepistamise suhteliselt keeruliseks. Erinevatel materjalidel on ranged nõuded küttetemperatuuri, sepistemperatuuri ja sepistemperatuuri lõpliku temperatuuri osas.