Põkkkeevitusega äärikkas toru läbimõõt ja liidese otsa seina paksus on samad, mis keevitataval torul ning kaks toru on samuti keevitatud.Põkkkeevitusega äärikühendust on lihtne kasutada, talub suhteliselt suurt survet. Sestpõkkkeevitatud äärikud, ei ole materjalid erinevate rõhutasemete järgi samad. Saadaval on madala rõhuga asbestipatjadest kõrgsurve asbestipatjadest metallpatjani. Põkkkeevituse arendamineääriktegelikus tootmises ja seda kasutatakse erineval viisil ja tootmisprotsessis ning tootmisel, vastavalt tehnoloogilisele viisile ja põhimõttele, võib erinevate aspektide jaoks olla oluline väärtus ja teatud elemendi roll tegelikus tootmises lisandub, suurendades seeläbi omadusi ja väärtust. süsinikterasest äärikuga, kasutage omadusi ja väärtust hästi. Tööstuslikus torustikus on põkkkeevitatud äärikühenduste kasutamine Chengdus väga ulatuslik. Kodus on toru läbimõõt väike ja madal rõhk ei ole näha põkkkeevitus äärikühendused. Kui viibite katlaruumis või tootmiskohas, on kõikjal äärikutega torud ja tooted. Tegelikus tootmisprotsessispõkkkeevitatud äärikud, kehtestatakse tootmiseks ja rakendamiseks teatud tehnilised parameetrid ja nõuded, et tagada õige kasutamine ja reklaamimine vastavalt teatud meetoditele ja põhimõtetele. Meie kolleegid võtavad tootmisel ja keevitamisel kasutusele teatud tehnoloogilised meetodid ja põhimõtted, et tagada töökindel kvaliteetpõkkkeevitatud äärikudkasutuses.

Toote klass ja tehnilised nõudedpõkkkeevitatud äärikudpeab vastama JB4726-4728 asjakohastele nõuetele. Thesepisedsüsinikterasest või austeniitsest roostevabast terasest nimirõhuga 0,25 MPa–1,0 MPa on ette nähtud ja neid on lubatud toota klassiga Ⅰsepised. Thesepisednimirõhuga 1,6–6,3 MPa peab vastama Ⅱ või kõrgema klassi sepistamise standardnõuetele. Ääriku sepised nimirõhuga vähemalt 10,0 MPa, kroommolübdeenterasest sepised nimirõhuga üle 4,0 MPa, ferriitterasest sepised nimirõhuga üle 1,6 MPa ja töötemperatuuri mitte üle -20 ℃ peavad sellised tasakeevitatud ääriku sepised vastama asjakohased nõuded klassi Ⅲ sepistele. Tavaolukorras valmistatakse põkkkeevitatud äärikud sepistamise või sepisvaltsimise tehnoloogia abil. Ja kui tootmiseks kasutatakse terasplaadi või sektsiooni terasest materjale, peab see vastama nendele nõuetele.
Põkkkeevitusega ääriktehas peab läbima ultrahelikontrolli, kontrollimisel ei tohiks olla kihistunud defekte. Teras lõigatakse mööda valtsimissuunda ribadeks, painutusprotsessi käigus keevitatakse ringikujuliseks rõngaks, aga ka terase pinna muutmiseks rõngasilindriks ei saa kasutada terasplaadimaterjali masinatöötlust. kaela põkkkeevitusäärik. Rõnga põkk-keevisõmbluste puhul võetakse kasutusele täieliku läbitungiga keevisõmblus. Rõnga põkkõmblused tuleb läbi keevisõmbluse järel kuumtöötleda ja samal ajal teha 100% raadio- või ultrahelikontrolli ning raadiokontrolli tulemused peavad vastama II astme asjakohastele nõuetele. JB4730. Tuleb saada põkkkeevitatud ääriku ultraheliuuringu tulemused. Peab vastama I klassi standardi JB4730 nõuetele. Põkkkeevitatud äärikud on kaelaga, lamekeevitatud äärikud aga mitte. Ohutuse huvides on kõige parem kasutada põkkkeevitust. Kui see on tavaline keskmine, rõhk ei ole kõrge ja leke ei põhjusta ohtu, võite kaaluda tasapinnalise keevitamise kasutamistäärik.