Tehnoloogiline protsess

Erinevatel sepistamismeetoditel on erinevad protsessid, mille hulgas on kuuma sepistamise protsessiv voog pikim, üldiselt: tooriku lõikamise järjekorras; Toorikute sepistamise kuumutamine; Rullige toorikuid; Sepistamine; Lõikeservad; Mulgustamine; Parandus; Vahekontroll, sepiste suuruse ja pinna defektide kontrollimine; Kuumatöötluse sepistamine kasutatakse stressi võltsimiseks ja metalli lõikamise parandamiseks; Puhastamine, peamiselt pinnaoksiidi skaala eemaldamiseks; Parandus; Kontroll: Üldiselt peavad võltsimised läbima välimuse ja kõvaduse testimise, samas kui olulised võltsimised peavad läbima ka keemilise koostise analüüsi, mehaanilisi omadusi, jääkpingetesti ja mittepurustavat testimist.

Võltsimiste omadused

Võrreldes valanditega saavad metallid parandada oma mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi pärast töötlemist. Pärast kuuma tööde deformatsiooni sepistamise meetodi kaudu muundub valamisstruktuur jämedatest dendriitidest ja veeru teradest võrdsema ja ühtlase suurusega teradega võrdsustatud ümberkristalliseeritud struktuurideni metalli deformatsiooni ja ümberkristallimise tõttu. See kompenseerib ja keevitab segregatsiooni, lõtvuse, poorsuse, räbu lisamise jms terasest valuplok, muutes konstruktsiooni kompaktsemaks ja parandades metalli plastilisust ja mehaanilisi omadusi. Valamiste mehaanilised omadused on madalamad kui sama materjali võltsimise omadused. Lisaks võib sepistamise töötlemine tagada metallkiudude konstruktsiooni järjepidevuse, hoides sepistamise kiudude struktuuri kooskõlas sepistamise kujuga ja tagades metalli voolujoone terviklikkuse, mis tagab, et osadel on head mehaanilised omadused ja pikk tööiga. Täpse sepistamise, külma väljapressimise, sooja ekstrusiooni ja muude protsesside tekitatud sepistatud osad on valandite suhtes võrreldamatud. Sepistatud osad on objektid, milles metall on surve all, ja vajalik kuju või sobiv survejõud moodustatakse plastilise deformatsiooni kaudu. See võimsus saavutatakse tavaliselt haamri või rõhu abil. Valamisprotsess loob peen osakeste struktuuri ja parandab metalli füüsikalisi omadusi. Komponentide praktilises kasutamises võib õige disain võimaldada osakeste voogu põhirõhu suunas. Valamine on metallist moodustatud objekt, mis on saadud erinevate valamismeetodite abil, see tähendab, et sulatatud vedela metall süstitakse eelneva vormi eelnevasse vormi, süstimise, imemise või muude valamismeetodite abil, jahutatakse ja seejärel liiva eemaldamise, puhastamise ja pärast töötlemist, et saada objekt teatud kuju, suuruse ja jõudlusega.