Tehnoloogiline protsess

Erinevatel sepistamismeetoditel on erinevad protsessid, mille hulgas on kuumsepistamise protsessi voog pikim, üldiselt järgmises järjekorras: tooriku lõikamine; Sepistamistooriku soojendamine; Rull-sepistamistoorikud; Sepistamine; Lõikeservad; augustamine; Parandus; Vaheülevaatus, sepiste mõõtmete ja pinnadefektide kontrollimine; Sepistamise kuumtöötlust kasutatakse sepistamispingete kõrvaldamiseks ja metalli lõikamise tõhususe parandamiseks; Puhastamine, peamiselt pinna oksiidikatlakivi eemaldamiseks; Parandus; Kontrollimine: üldiselt peavad sepised läbima välimuse ja kõvaduse testimise, samas kui olulised sepised peavad läbima ka keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, jääkkoormuse testimise ja mittepurustavate katsete.

Sepised omadused

Võrreldes valanditega võivad metallid pärast sepistamist parandada oma mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Pärast kuumtöötlemise deformatsiooni sepistamismeetodi abil muutub valustruktuur jämedatest dendriitidest ja sammaskujulistest teradest metalli deformatsiooni ja ümberkristalliseerumise tõttu peenemate ja ühtlasema suurusega teradega võrdseteljelisteks ümberkristalliseeritud struktuurideks. See tihendab ja keevitab terase valuploki sees olevad segregatsioonid, lõtvus, poorsus, räbu lisandid jne, muutes konstruktsiooni kompaktsemaks ja parandades metalli plastilisust ja mehaanilisi omadusi. Valandite mehaanilised omadused on madalamad kui samast materjalist sepistel. Lisaks võib sepistamise töötlemine tagada metallkiu struktuuri järjepidevuse, hoides sepise kiudude struktuuri kooskõla sepise kujuga ja tagades metalli voolujoone terviklikkuse, mis tagab osade heade mehaaniliste omaduste ja pikk kasutusiga. Täpse sepistamise, külmekstrusiooni, soojaekstrusiooni ja muude protsesside abil toodetud sepistatud osad on valanditega võrreldamatud. Sepistatud osad on esemed, milles metallile avaldatakse survet ja plastilise deformatsiooni teel moodustub vajalik kuju või sobiv survejõud. See võimsus saavutatakse tavaliselt haamri või surve abil. Valamisprotsess loob peen osakeste struktuuri ja parandab metalli füüsikalisi omadusi. Komponentide praktilisel kasutamisel võib õige konstruktsioon võimaldada osakeste voolu põhirõhu suunas. Valamine on metallist vormitud ese, mis on saadud erinevatel valumeetoditel, st sulatatud vedel metall süstitakse eelnevalt ettevalmistatud vormi valamise, süstimise, imemise või muul valumeetodil, jahutatakse ning seejärel eemaldatakse liiv, puhastatakse ja töödeldakse järeltöötlust. et saada teatud kuju, suuruse ja jõudlusega objekt.