SepistamineTühi töötlemine on tootmise sepistamise protsess, tühja kvaliteedi ja tootlikkuse taseme sepistamine on oluline mõju ettevõtete kvaliteedi, jõudluse, elu ja majanduslike eeliste sepistamisele. Tühja töötlemistehnoloogia, seadmete täpsus ja jõudlus määravad tühja kvaliteedi. Sepistamise tühjade kvaliteet mõjutab otseselt pöörde töötlemise täpsust ja pöörde töötlemise kvaliteet mõjutab ka lihvimise täpsust ja tõhusust. Seega mängib kogu sepistamise protsessis tühja sepistamise valik väga olulist rolli, tühja valiku sepistamise põhimõte peaks olema kasutusnõuete täitmise eeldus, mis võimalikult palju vähendab tootmiskulusid, nii et tootel oleks võime turul konkureerida. Järgmine on tühja sepistamise valikupõhimõte, seal on järgmised punktid:
1. protsessi põhimõte:
KasutusnõudedsepisedMäärake tühjade kuju omadused ja erinevad erinevad kasutusnõuded ja kuju omadused moodustavad vastavad tühjade vormimisprotsessi nõuded. Sehingute kasutamise nõuded on kehastatud kuju, suuruse, töötlemise täpsuse, pinna kareduse ja muu välise kvaliteedi ning keemilise koostise, metalli struktuuri, mehaaniliste omaduste, füüsikaliste omaduste ja keemiliste omaduste ning muude sisemiste kvaliteedinõuete ning muude sisemiste kvaliteedinõuete. Erinevate võltsingute kasutamiseks, võttes arvesse võltsimismaterjalide (näiteks sepistamise, keevituste jõudluse jms) omadusi, et määrata tühja moodustamismeetodi kasutamine. Tühi moodustamismeetodi valimisel tuleks arvesse võtta ka järgneva töötlemise töötlemist. Osa keerulisest struktuurist, on keeruline kasutada ühe moodustamismeetodit tühja moodustamiseks, mitte ainult, et kaaluda erinevate moodustamisskeemide kombinatsiooni võimalust, vaid ka kaaluda, kas kombinatsioon mõjutab töötlemise töödeldavust.

2. Kohanemisvõime põhimõte:
Tühi moodustamisskeemi valimisel tuleks arvestada kohanemisstabiilsuse põhimõttega. Vastavalt võltsingute struktuurilisele kujule, mõõtmetele ja töötingimustele valitakse sobiv tühja skeem. Näiteks redeli võlli osade puhul, kui iga sammu läbimõõt pole palju erinev, saadaval olev varras; Kui erinevus on suur, on soovitatav kasutada sepistatud tühja. Erinevate töötingimuste võltsimine, ka tühja tüübi valik on erinev.
3. tootmistingimuste kaalumise põhimõte:
SepistamineTühi moodustamisskeem tuleks valida vastavalt saidi tootmistingimustele. Põllutootmistingimused hõlmavad peamiselt tegelikku väljade tootmise protsessi taset, seadmete olekut ning välise koostöö võimalust ja majandust, kuid samal ajal on vaja kaaluda parema tühja tootmismeetodi kasutamist tootmise arendamise tõttu. Seetõttu peaks tühi valik analüüsima ettevõtte olemasolevaid tootmistingimusi, näiteks seadmete mahutavust ja personali tehnilist taset, et kasutada olemasolevaid tootmistingimusi tühja tootmisülesande täitmiseks. Kui olemasolevaid tootmistingimusi on nõuetele keeruline täita, tuleks seda kaaluda sepistamismaterjali ja/või tühja moodustamismeetodi muutmiseks, aga ka töötlemise või allhangete sisseostmise kaudu.
4. majanduslikud põhimõtted:
Majanduse põhimõte on teha maksumussepistamineMaterjalid, energiatarbimine, palgad ja muud kulud madalad. Sepistamise tühja ja konkreetse tootmismeetodi tüübi valimisel tuleks osade nõuete täitmise eeldusel võrrelda mitmeid eelvalitud skeeme ning valida tuleks madala üldise tootmiskuluga skeem. Üldiselt peaksid tühjade tüübi- ja tootmismeetodi valimisel tooriku suurus ja kuju olema valmis osade lähedal nii palju kui võimalik, et vähendada töötlemistoetust, parandada materjalide kasutamist ja vähendada mehaanilise töötlemise töökoormust. Kuid mida täpsem on kare, seda keerulisem ja kallim on toota. Seetõttu, kui tootmisprogramm on suur, tuleks kasutada tühi täpsusega ja suure tootlikkusega tootmismeetod. Ehkki ühekordne investeering on suur, saab suurenenud tühja tootmiskulude kompenseerida vähendatud materjali tarbimise ja töötlemiskuludega. Üldreegel on see, et kui üksikut tükki toodetakse väikeste partiidena, saab kasutada tasuta sepistamist, käsitsi kaarekeevitamist, plaadimetalli paigaldajat ja muid vormismeetodeid ning masina modelleerimine, surma sepistamine, automaatne sukeldatud kaarekeevitamine või muid meetodeid saab partii tootmisel kasutada.