Thesepistamismaterjalidon peamiselt süsinikteras ja legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjali algolek on latt, valuplokk, metallipulber ja vedel metall. Metalli ristlõikepindala suhet enne ja pärast deformatsiooni nimetataksesepistamise suhe. Õige valiksepistamise suhe, mõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik esialgne sepistamise temperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur, mõistlik deformatsioon ja deformatsioonikiirus mõjutavad oluliselt toote kvaliteeti ja vähendavad kulusid.

Üldine väike jakeskmised sepisedon ümmargused või kandilised vardad toorikutena. Kangidel on ühtlane teraline struktuur ja head mehaanilised omadused, täpne kuju ja suurus, hea pinnakvaliteet, mugav masstootmiseks. Kuni küttetemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, on heasepisedsaab sepistada ilmasuur sepisdeformatsioon.
Valuploki kasutatakse ainultsuured sepised. Valuplokk on valatud struktuur suurte sammaskujuliste kristallide ja lahtiste keskpunktidega. Seetõttu tuleb sammaskristallid suure plastilise deformatsiooni abil purustada peeneks teradeks ning lahtise tihendamisega võib saada suurepärased metallstruktuuri ja mehaanilised omadused.
Pulbersepistamist saab valmistada eelnevalt valmistatud pulbermetallurgia toorikutest pärast pressimist ja kuumas olekus põletamiststants sepistamineilma lehvitamata.Sepisedpulber on tavalise tihedusega lähedanesureb sepised, heade mehaaniliste omaduste ja suure täpsusega, mis võib vähendada järgnevat lõikamist. Ühtse sisestruktuuriga ja segregatsioonita pulbersepiseid saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude detailide valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui tavalisel baaril, mistõttu on selle kasutamine tootmises piiratud. ,
Soovitud kuju ja omadusedsureb sepisedvõib saada staatilise rõhu rakendamisel matriitsi kambrisse valatavale vedelale metallile, et see tahkuks, kristalliseeruks, voolaks, plastseks deformeeruks ja tekiks rõhu mõjul. Vedelmetalli stantsimine on vormimismeetod survevalu ja stantsiga sepistamise vahel, eriti sobiv keerukate õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske tavaliste vahenditega vormidastants sepistamine.
Sepistaminematerjalid lisaks tavalistele materjalidele, nagu süsinikterase ja legeerterase mitmesuguse koostisega, millele järgneb alumiinium, magneesium, vask, titaan ja selle sulamid, kõrge temperatuuriga rauapõhine sulam, nikli baasil supersulam, koobaltipõhine supersulami sulami deformatsioon KASUTAB ka sepistamist või valtsimist, ainult sulam on oma plastilise tsooni tõttu suhteliselt kitsas, nii etsepistamineraskused on suhteliselt suured, erinevate materjalide kuumutustemperatuuril, avatud sepistamistemperatuuril ja lõplikul sepistamistemperatuuril on ranged nõuded.