Pitseerimispõhimõte ja ääriku omadused

Sellepitseerimisprobleemlameda keevitatud ääriku on alati olnud kuum probleem, mis on seotud ettevõtete tootmiskulude või majandusliku eelisega, nii et tasase keevitatud ääriku tihenduspõhimõtet on parandatud ja parandatud. Kuid kude, lameda keevitatud ääriku peamine kujunduspuudus on see, et see ei suuda leket vältida. See on disainilahendus: ühendus on dünaamilised ja perioodilised koormused, nagu näiteks soojusveokoormus, ja perioodilised koormused, mis on sellised, nagu näiteks termilised suurendused, ja perioodilised koormused, mis on sellised, nagu soojuse suurendamine, ja perioodiline koormus.äärikNäod üksteise liigutamiseks, mõjutades ääriku funktsiooni, ohustades seeläbi ääriku terviklikkust ja põhjustades lõpuks lekke.
Igal tootel pole vigade puudumist võimatu, kuid proovige toote puudusi minimaalseks kontrollida, nii et lameda keevitusääriku tootmisel võimalikult palju toote jõudlust parandamiseks, mängige suurimat rolli. Lameda keevitus ääriku iseloomustus: tasane keevitusäärik mitte ainult ei vähendaks, vähendaks raskust, vähendaks leket, vähendades pitserit. Jagu vähendatakse.
Järgmisena vahetage äärikutihend tihendusrõngaga, tagamaks, et tihenduspind vastab tihenduspinnale. Sel viisil on tihenduspinna pingutamiseks vaja ainult väikest kogust rõhku. Kuna vajalik rõhk on vähenenud, on poldi suurus ja arv väiksem, nii et kavandame väikese mahu, vähese mahu, vähese massi, vähendada traditsioonilise ääriku kaalu 70%. Seetõttu on tasane keevitusäärik äärikutooted kõrge kvaliteediga, vähendab kvaliteeti ja ruumi ning mängib olulist rolli tööstuse rakenduses.
Lameda keevitatud ääriku tihenduspõhimõte: Tihendi moodustamiseks polti pigistamissahendi kaks tihenduspinda, kuid see võib põhjustada ka tihendi kahjustusi. Tihendi hoidmiseks peate säilitama suure poldijõu ja selleks peate poldi suuremaks tegema. Suuremad poldid sobivad suuremat mutrit, mis tähendab, et suuremad poldid on vajalikud, mis on vajalik. Äärik toimub, ainus viis on seina paksuse ääriku osa suurendamine.
Lameda keevitatud ääriku tihendusprobleem on alati olnud kuum probleem, mis on seotud ettevõtete tootmiskulude või majandusliku eelisega, nii et tasase keevitatud ääriku tihenduspõhimõtet on parandatud ja parandatud. Kuid kuidagi on lameda keevitatud ääriku peamine disainipuudus see, et see ei suuda lekkeid ära hoida. mõjutades ääriku funktsiooni, ohustades seeläbi ääriku terviklikkust ja põhjustades lõpuks lekke.

sepistamine, toruäärik, keermestatud äärik, plaadiäärik, terasäärik, ovaalne äärik, libisemine äärikule, sepistatud plokid, keevis kaelaäärik, sülesühendus, divise äärik, müügiks asuv äärik, sepistatud ümmargune riba, sümboli vuuk, sepistatud torustik, kaelaväärik

Igal tootel pole vigade puudumist võimatu, kuid proovige toote puudusi minimaalseks kontrollida, nii et lameda keevitusääriku tootmisel võimalikult palju toote jõudlust parandamiseks, mängige suurimat rolli. Lameda keevitus ääriku iseloomustus: tasane keevitusäärik mitte ainult ei vähendaks, vähendaks raskust, vähendaks leket, vähendades pitserit. Jagu vähendatakse.
Järgmisena vahetage äärikutihend tihendusrõngaga, tagamaks, et tihenduspind vastab tihenduspinnale. Sel viisil on tihenduspinna pingutamiseks vaja ainult väikest kogust rõhku. Kuna vajalik rõhk on vähenenud, on poldi suurus ja arv väiksem, nii et kavandame väikese mahu, vähese mahu, vähese massi, vähendada traditsioonilise ääriku kaalu 70%. Seetõttu on tasane keevitusäärik äärikutooted kõrge kvaliteediga, vähendab kvaliteeti ja ruumi ning mängib olulist rolli tööstuse rakenduses.
Lameda keevitatud ääriku tihenduspõhimõte: Tihendi moodustamiseks polti pigistamissahendi kaks tihenduspinda, kuid see võib põhjustada ka tihendi kahjustusi. Tihendi hoidmiseks peate säilitama suure poldijõu ja selleks peate poldi suuremaks tegema. Suuremad poldid sobivad suuremat mutrit, mis tähendab, et suuremad poldid on vajalikud, mis on vajalik. Äärik toimub, ainus viis on seina paksuse ääriku osa suurendamine.

Alates: 168 võltsimisvõrgu


Postituse aeg: 20. aprill-2020

  • Eelmine:
  • Järgmine: