Pinna kõvadus ja ühtlusvõlli võltsimineon peamised tehniliste nõuete ja rutiinse ülevaatuse punktid. Keha kõvadus näitab kulumiskindlust jne, tootmisel kasutatakse väljendamiseks vastupidavuse kalda D kareduse väärtust HSD.
Võlli võltsimise karedusnõuded põhinevad peamiselt töörulli kõvadustasemel või sellega kontaktis oleval keskmisel rullil ning need kaks peaksid hoidma sobivat sobivat suhet. Kontaktide väsimusmehhanismi uuringute kohaselt peaks tugirulli kõvadus olema 10–25 HS ühikut madalam kui kontaktosa, mis on kasulik kontaktpiirkonnas väsimusnähtuse parandamiseks. Raskevõlli võltsimineon madala kulumiskindlusega ja on altid "koorimisele" nähtusele, see tähendab rulli pinna pinnakihile plastist deformatsiooni ja tekitab seejärel väikese pinnakoorimise; Kui kõvadus on liiga kõrge, suureneb rabeda pallimise võimalus. Kuna karastatud kihi luumurdude tugevuse väärtus on madal, levib see pärast pragu ilmumist kiiresti, põhjustades tõsine puistepaik. Kõrge kõvadus võib põhjustada ka kontakti väsimuskahjustusi ja kiiret kulumistvõlli võltsimineja lühendada lihvimisperioodivõlli võltsimine.

Viimastel aastatel karedusvõlli võltsimineKülma ja kuuma veeremisveski on üldiselt parandatud, eriti on välja töötatud ja soodustatud kuuma veereva veski töörullid, tsentrifugaalkomposiidi kõrge kroomi malmist rullide kõvadusaste, tsentrifugaalkomposiitide kõrge kroomterase rullid ja kõrge sulamist piiramata külmade cast. Raudrullid. Kõvadustasevõlli võltsimineon jõudnud 70-83. Praegused võlli võltsimise materjalid ja tootmistehnoloogia võivad täita 55–75 suure kvaliteediga võlli võltsimise kõvadust. Samal ajal on ka kõrge kõvadusvõlli sepistamise hoolduse tehnoloogia kasutamine kogunenud palju kogemusi.
SuperSuured võlli võltsimisedPlaatide veski on suure ja raske kaaluga ning veeremiskiirus on palju väiksem kui ribaveski oma. Seetõttu on ka kulumiskindlus ja kõvadusvajadus madalamad.