Sest roostevabaterasest sepisedkasutatakse sageli masina võtmeasendis, seega on roostevaba terase sisemine kvaliteetterasest sepisedon väga oluline. Kuna roostevaba terase sisemine kvaliteetterasest sepisedei saa testida intuitiivse meetodiga, seetõttu kasutatakse testimiseks spetsiaalseid füüsikalisi ja keemilisi kontrollivahendeid.

Esiteks, sepistamise mehaanilised omadused
Mehaanilised omadusedsepisedmääratakse vastavalt toote nõuetele. Katsemeetodid jagunevad kõvaduse testiks, tõmbekatseks, löögikatseks ja väsimustestiks.
1. Kõvaduse test
Kõvadus on materjali pinna deformatsioonikindlus, see on indeks, mis mõõdab metalli pehme kõvadust. Kõvadusel ja muudel mehaanilistel omadustel on teatud sisemine seos, seega saab materjalide muid mehaanilisi omadusi hinnata kõvaduse väärtuse järgi. Kõvaduse testiks ei ole vaja spetsiaalseid proove ette valmistada ega see proovi hävitada, seega kasutatakse mehaaniliste omaduste testimise meetodi tootmisel kõige sagedamini kõvadustesti.
Tavaliselt kasutatavad kõvaduse testimise meetodid ja erinevad väärtused on: Brinelli kõvadus (HB), Rockwelli kõvadus (HRC), Vickersi kõvadus (HV), Shore'i kõvadus (HS) ja vastav kõvaduse tester.
2. Tõmbekatse
Rakendades tõmbemasinaga teatud kujuga proovikehale tõmbekoormust, mõõdetakse metallmaterjali proportsionaalset pikenemist, voolavuspiiri, tõmbetugevust, pikenemist ja ristlõike vähenemist.
3. Löögikatse
Metalli löögikindlus saadi suure kiirusega pendli abil, et katsekeha sälguga lüüa.
4. Väsimuse test
Metalli väsimuspiiri ja väsimustugevust saab mõõta pärast korduvat või vahelduvat pinget.
Kaks, sepistamise mittepurustav kontroll
Mittepurustavad testid võib jagada radiograafiliseks testimiseks, ultraheli testimiseks, magnetosakeste testimiseks, imbumistestiks ja pöörisvoolu testimiseks. Sepiseid kasutatakse tavaliselt ultraheli- ja magnetosakeste testimisel.
1. Ultraheli kontroll
Ultraheli laine (sagedus on üldiselt suurem kui 20 000 Hz) peegeldub ja murdub erinevate materjalide liidesel. Seetõttu, kui tahketes materjalides on erinevate materjalide defekte, tekib laine peegeldus ja sumbumine. Defektide olemasolu saab hinnata lainekuju signaalide järgi.
Suurele ja keskmiselesepisedUltraheli testimine on üks olulisi mittepurustavate katsete vahendeid.
2. Magnetosakeste kontroll
Defekte, nagu praod, poorid ja mittemetallilised kandmised sepistamise pinnal ja selle läheduses, saab uurida magnetosakeste kontrollimise teel. Lihtsa varustuse, mugava töö ja kõrge tundlikkuse tõttu kasutatakse seda meetodit sageli suurtes kogustes toodetud väikeste ja keskmise suurusega stantsitud sepiste testimiseks.
Kolm, väikese võimsuse ja murdumise test
Väikese võimsusega kontrollimine toimub pärast teatud töötlemist ja seejärel palja silmaga 10–30-kordse suurendusklaasiga proovi kontrollimiseks, et tuvastada roostevabast terasest sepistatud sepised. Joonejoont, dendriiti, lahtisi, naftaleeni, kivide murdumist ja muid defekte saab uurida vahvliproovide lõikamise ja happesöövitamise teel. Segregatsiooni, eriti sulfiidi ebaühtlase jaotumise tuvastamiseks kasutatakse väävlitrüki meetodit.
Neljas, suure võimsusega ülevaatus
Roostevabast terasest sepistest valmistatakse mikroskoobi all teatud proov, et kontrollida sisemisi sepiseid (või purunemisi) organisatsiooni seisukorra või mikroskoopiliste defektide kohta. Sepise sisemist struktuuri ja lisandite jaotust saab kontrollida pikisuunalise proovi lõikamisega. Pindefekte, nagu dekarburisatsioon, jämedateralised, karbureerunud ja kõvastunud kihid, saab uurida põikiproovide lõikamisega.