Välimuse kvaliteedikontroll on üldjuhul mittepurustav kontroll, tavaliselt palja silmaga või väikese suurendusklaasiga kontroll, vajadusel kasutada ka mittepurustavat kontrollimeetodit.
Sisekvaliteedi kontrollimeetodidrasked sepisedvõib kokku võtta järgmiselt: makroskoopiline organisatsiooni kontroll, mikroskoopiline organisatsiooni kontroll, mehaaniliste omaduste kontroll, keemilise koostise analüüs ja mittepurustav testimine.
Makroskoopiline mikrostruktuuri test on omamoodi test väikese võimsusega mikrostruktuuri omaduste jälgimiseks ja analüüsimisekssepistaminevisuaalse või väikese võimsusega suurendusklaasiga. Tavaliselt kasutatavad meetodid makroskoopilise struktuuri kontrollimisekssepisedon väikese võimsusega korrosioonimeetod (sealhulgas termiline korrosioon, külmkorrosioon ja elektrolüütiline korrosioonimeetod), murdumiskatse ja väävlitrüki meetod.

Mikrostruktuuri kontrollimise reegel on valgusmikroskoobi kasutamine mikrostruktuuri kontrollimisekssepisederinevatest materjalidest. Kontrollelemendid hõlmavad tavaliselt sisemist tera suurust või tera suurust kindlaksmääratud temperatuuril, st tegelikku tera suurust, mittemetallilist inklusiooni, mikrostruktuuri, nagu dekarburiseerimiskiht, eutektilise karbiidi ebahomogeensust, ülekuumenemist, ülepõlemist ja muud nõutavat mikrostruktuuri jne.
Mehaaniliste omaduste ja protsessi tulemuslikkuse kontroll on olnud viimane kuumtöötleminesepisedja katsekehad, mis töödeldakse kindlaksmääratud prooviks pärast tõmbekatsemasina, löögikatsemasina, vastupidavuskatse masina, väsimuskatse masina, kõvaduse testeri ja muude instrumentide kasutamist, et määrata mehaanilised omadused ja protsessi jõudlusväärtused.
Keemilise koostise testimine on üldiselt keemilise analüüsi või sepistamise komponentide analüüsi ja testimise spektraalanalüüsi kasutamine, teaduse ja tehnoloogia arenguga on edenenud nii keemiline analüüs kui ka selle analüüsivahendite spektraalanalüüs. Spektraalanalüüsi jaoks ei kasutata nüüd komponentanalüüsi tegemiseks ainult spektraalmeetodit ja spektroskoopilist meetodit, fotoelektrilise spektromeetri tekkimine mitte ainult ei kiirenda analüüsi, vaid parandab oluliselt ka täpsust ning plasma fotoelektrilise spektromeetri ilmumine on analüüsi oluliselt parandanud. täpsus, selle analüüsi täpsus võib ulatuda 10-6 tasemeni, see meetod on väga tõhus kahjulike lisandite jälgede analüüsimiseks, nagu Pb, As, Sn, Sb, Bi supersulamist sepistes.
Eespool öeldud, et katsemeetod, makroskoopiline korraldus ning koostise ja mikrostruktuuri test või toimivus või meetod kuuluvad kõik destruktiivse katsemeetodi alla, kuna mõned destruktiivsete meetodite rasked sepised ei saa täielikult kohaneda kvaliteedikontrolli nõudega. see on tingitud sellest, et see ei ole majandus, teisalt on see peamiselt selleks, et vältida destruktiivse testimise ühekülgsust. NDT-tehnoloogia arendamine pakub selleks täiustatud ja täiuslikumaid vahendeidsepistaminekvaliteedi kontroll.
Sepistamise kvaliteedikontrolli mittepurustavad katsemeetodid on üldiselt järgmised: magnetilise pulbri kontrollimise meetod, läbitungimise kontrollimise meetod, pöörisvoolu kontrollimise meetod, ultraheli kontrollimise meetod.

Magnetiliste osakeste kontrollimise meetodit kasutatakse laialdaselt ferromagnetilise metalli või sulami pinna- või pinnadefektide kontrollimisekssepised, nagu praod, kortsud, valged laigud, mittemetallilised lisandid, delaminatsioon, voltimine, karbiid- või ferriitribad jne. See meetod sobib ainult ferromagnetiliste elementide kontrollimiseks.sepised, kuid mitte austeniitsest terasest sepistamiseks.
Läbitungiv kontrollimeetod ei saa mitte ainult kontrollida magnetilise materjali sepiseid, vaid kontrollida ka mitteferromagnetilise materjali pinnadefektesepised, nagu praod, lõtvus, voltimine jne. Üldjuhul kasutatakse seda ainult mitteferromagnetilise materjali sepistamise pinnadefektide kontrollimiseks ja see ei leia pinna alt peidetud defekte. Pöörisvoolu testimist kasutatakse juhtivate materjalide pinna- või pinnalähedaste defektide kontrollimiseks.
Ultraheli kontrollimise meetodit kasutatakse sepise sisemiste defektide, nagu kokkutõmbumisõõnsuste, valgete laikude, südamiku pragude, räbu lisamise jms kontrollimiseks. Kuigi see meetod on mugav, kiire ja ökonoomne, on defektide olemust raske täpselt kindlaks teha.