Peamine ülesannesepised kvaliteetkontrolli ja kvaliteedi analüüsi eesmärk on kindlaks teha kvaliteetsepised, analüüsige põhjuseidsepised defektidja ennetusmeetmeid, analüüsida põhjuseidsepised defektid, pakkus välja tõhusad ennetus- ja parendusmeetmed, mis on oluline viis sepistatud toodete kvaliteedi parandamiseks ja tagamiseks. Sepistamisvigadest on näha, et sepistamise kvaliteeti mõjutavaid tegureid on palju, lisaks tooraine kvaliteedile on oluline mõju, aga ka tihedalt seotud sepistamis- ja kuumtöötlemisprotsessiga. Seetõttu on sepistamise kvaliteediprobleemide analüüs ja uurimine hoolikas ja keeruline töö.
Sepise kvaliteedianalüüsi üldine protsess on järgmine:
1. Uurige esialgset olukorda, sealhulgas toorainete uurimist jasepistamise protsess. Esimesed peaksid teadma nii tooraine kvaliteeti kui ka toorme sulatus- ja töötlemistehnoloogiat. Viimane peaks uurima, kas sepistamisprotsessi spetsifikatsioon on mõistlik ja sepistamistootmise tegelik rakendamine.
2. Tehke selgeks kvaliteediprobleem, peamiselt põhjuse selgitamiseks, sepistamisosade defektide ja defektide makroomaduste väljaselgitamiseks, esialgne otsus on põhjustatud toorainest või sepistamisprotsessist.

3. Eksperimentaalne uurimine ja analüüs, mis on põhietapp sepiste defektide tekkepõhjuse väljaselgitamisel, st võeti defektsetest sepistest proovid ja analüüsiti makroskoopiliste ja mikroskoopiliste struktuuride tunnuseid; Vajadusel on põhjuste uurimiseks ja analüüsimiseks vajalik ka protsessiparameetrite võrdlev testsepistamise defektid.
4. Pakutud lahendused, mis põhinevad selgetel põhjustelsepistamise defektid, koos tootmispraktikaga, pakutud ennetusmeetmeid ja lahendusi.
Katsemeetodidsepised kvaliteetanalüüs hõlmab: väikese võimsusega mikrostruktuuri katset, metallograafilist mikrostruktuuri testi ning metalli deformatsiooni ja vooluanalüüsi testi. Nagu ülalpool mainitud, võib väikese võimsusega test paljastada sepistatud makrodefektid; Metallograafiline mikrostruktuuri test on abiks mikrostruktuuri omaduste ja defektide tekkemehhanismi uurimiseks ja analüüsimiseks. Metalli deformatsioonivoolu analüüsi katsel on eriline tähtsus pragude, voltimise, jämedateralise moodustumise, voolujoonelise jaotuse jms analüüsimisel. In sepised kvaliteedianalüüs, on sageli kombineeritud eespool nimetatud kolmega. Kaasaegse tehnoloogia kiire arenguga kasutatakse sepistamisosade kvaliteedi analüüsimiseks ka mõningaid täiustatud katsemeetodeid, nagu mittepurustav katsemeetod, elektronmikroskoop jne, muutes kvaliteedianalüüsi meetodi täpse, kiire ja tõhus areng.