Sepisedenne sepistamise töötlemist tuleb läbida protseduur, testida oma tooraine kvaliteeti, et enne järgmist protsessi ei oleks toorainel kvaliteediprobleeme, nüüd vaatame, millised nõuded sellel on.
一. Üldnõudedsepistaminetoorained.
1. Keemiline koostis vastab nõuetele.
2. sulatamine, valamine, valtsimine,sepistamine, puhastus- ja muud tootmisprotsessid vastavad nõuetele.
3. Pinnakvaliteet vastab nõuetele, puuduvad kriimud, kaalud, voltid, praod ja muud defektid (või defektide määr on lubatud vahemikus), defektid tuleks eemaldada, mõnikord tuleb pind täielikult koorida.
4. Organisatsiooni olek vastab nõuetele, ei ole ebaühtlast korraldust, ülekuumenemist, ei ole räbu, lahtisi, poore, valgeid laike ja muid sisemisi defekte.
二. Ülevaatussepistaminetooraine Enne tehasest lahkumist peaks tootja üldiselt kontrollimasepistaminetooraine ja varustada neid kvalifitseeritud toodetega, kuid sepistamisvabrik kui kasutaja peaks samuti vajaliku kontrolli läbi viima. Sepiseid saab kontrollida üldvaatluse või kohapealse kontrolliga. Kontrollimise üksusi saab määrata vastavalt tooraine tüübile ja sepistamisnõuetele.

1. Keemilise koostise proov. Materjalide segunemise kontrollimiseks kasutage sädemete tuvastamist, magnetinduktsiooni ja spektraalanalüüsi.
2. Välimuse kontroll, et teha kindlaks, kas pinnal on defekte ja defektide astet ning kas esineb dekarboniseerumisnähtust.
3. Kontrollige, kas materjal vastab suuruse ja kuju taluvuse nõuetele.
4. Kontrollige purunemiskatse abil materjali sees olevat kokkutõmbumisõõnsust ja valget laiku; Materjali termilist haprust kontrolliti termilise purunemise katsega.
5. Makro- ja mikrokaarde testimine; Väävli eraldumist terases uuriti väävli jäljetestiga ja määrati selle segregatsioonitsoon.
6. Kontrollige tera suurust mikroskoobiga; Kontrollige metallograafilist struktuuri.
7. Mittepurustav kontroll: ultrahelikontroll, magnetkontroll või pöörisvoolu kontroll.
8. Kontrollige materjali häirivat toimet ärritustesti abil; Kontrollige mehaanilisi omadusi tõmbekatse, kõvaduskatse, löögikatse jne abil.
9. Karastuskatse: uue ahjunumbriga tooraine kasutamisel valmistage esmalt väike partii sepiseid ja viige läbi kuumtöötlemine ning seejärel kontrollige, et määrata ahju numbriga materjali kuumtöötlussüsteem. Nagu eelpool mainitud, saame ainult tooraine kvaliteedi tagamisel ohutult läbi viia järgneva sepistamise töötlemise ja tootmise, väga oluline on kogu tooraine valik.