Roostevabast terasest ääriku töötlemisel tuleb mõista ja pöörata tähelepanu järgmistele probleemidele:
1, keevisõmbluse defektid: roostevabast terasest ääriku keevisõmbluse vead on tõsisemad, kui lihvimiseks kasutatakse käsitsi mehaanilist lihvimistöötlusmeetodit, mõjutavad lihvimisjäljed, mille tulemuseks on ebaühtlane pind, välimust;
2, poleerimise ja poleerimise passiveerimine ei ole ühtlane: peitsimise passiveerimine pärast käsitsi lihvimist ja poleerimist, suure tooriku pindala korral on raske saavutada ühtlast töötlemisefekti, ei saa ideaalset ühtlast pinda. Selle puuduseks on ka töötundide kulud, tarvikute kulud on suuremad;
3, kriimustusi on raske eemaldada: üldine peitsimise passiveerimine, söövitava keskkonna juuresolekul tekib keemiline korrosioon või elektrokeemiline korrosioon ja rooste, samuti ei saa neid eemaldada kriimustuste, keevituspritsmete ja roostevabast terasest süsinikterase pinnale kleepumise, pritsmete tõttu ja muud lisandid;

Niisiis, kuidas lahendada roostevabast terasest ääriku töötlemise probleem?
1, valige tühjendamine pärast lõpetamist järgmisse protsessi, erineva roostevabast terasest toorik vastavalt töötlemisnõuetele vastavasse protsessi;
2, painutamine suuruse järgi esimesele, vastavalt joonisele roostevabast terasest 304 õmblusteta toru materjali paksus, et määrata painutus nugade ja noaküna abil, vältida tooteid, mille lõiketööriista kokkupõrge põhjustab deformatsiooni, on valikurežiimi võti (samas tooteid, võib kasutada erinevaid ülemise matriitsi mudeleid) ja alumise stantsi valik määratakse vastavalt plangu paksusele.
3, et keevitamine oleks kindel, saab keevitustooriku kumera punkti külge muuta elektrikeevituse ja plaadi ees olevad konarused ühtlaseks, et tagada iga punkti järjepidevus kuumenemisel, keevitusasendit saab määrata samal ajal. aeg, keevitamise vajadus, eellaadimisaja, hoidmisaja, aja ja puhkeaja säilitamise reguleerimine, tagavad, et toorik suudab punktkeevitus olla kindel.