Thesepistamise protsesssisaldab tavaliselt järgmisi samme: kvaliteetse tooriku valimine, kuumutamine, vormimine jasepistamine jahutus.
Sepistamisprotsessidhõlmavad tasuta sepistamist, stantsitud sepistamist ja õhukestkile sepistamine. Tootmise ajal,erinevat sepistamistmeetodid valitakse vastavalt sepiste kvaliteedile ja tootmispartiide arvule.
Tasuta sepistaminemadal tootlikkus, suur töötlemisvaru, kuid lihtsad tööriistad, suur mitmekülgsus, laialdaselt kasutatavsepistamineühe- ja väikepartii sepised, lihtsa kujuga.Tasuta sepistamineseadmete hulka kuuluvad õhuhaamer, auruhaamer ja hüdrauliline press väikeste, keskmiste ja suurte sepiste tootmiseks. Surmasepistaminesellel on kõrge tootlikkus, lihtne töö, lihtne mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Stantsidel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvaru ja mõistlik kiustruktuuri jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada. Põhiprotsesstasuta sepistamine: sissetasuta sepistamine,sepistatud kuju sepistatakse järk-järgult mõne põhilise deformatsiooniprotsessi kaudu. Vaba sepistamise põhiprotsessid on segamine, pikendamine, stantsimine, painutamine ja lõikamine. Sepistamine on toiming, mille käigus toormaterjali sepistatakse aksiaalselt, et vähendada selle kõrgust ja suurendada ristlõiget. Seda tüüpi protsessi kasutatakse tavaliselt hammasrataste ja muude ketaste sepistamiseks. Lainetusi on kahte tüüpi: täielik ärritus ja osaline sepistamine. Joonise pikendamine on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab ristlõiget. Seda kasutatakse tavaliselt võllide, näiteks treipingi spindlite ja ühendusvarraste tootmiseks.
1.tembeldamine
Tembeldamine Asepistamise protsessmille puhul stantsidega löövad augud läbi või läbi augud ilma stantse kasutamata, painutades sepistavad, painutavad tooriku teatud nurga või kuju järgi, lõikavad ja jagavad tooriku või lõikematerjali.
2. stantsimine
Kuumutatud toorik asetatakse sepistamisvormi, mis kinnitatakse sepistava sepistamisseadme külge.
Stantsimise põhiprotsessid Stantsimise sepistamise protsessid: lõikamine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, stantsimine, trimmimine, karastamine ja karastamine, haavlitamine. Levinud protsessid on häirimine, pikendamine, painutamine, stantsimine ja vormimine.

Levinudstants sepistamineseadmed Tavalised sepistamisseadmed hõlmavad stantsivasarat, kuumastants sepistaminepress, lame sepispress ja hõõrdepress. Üldiselt öeldes,sepistamise ääriku kvaliteeton parem, die sepistamise üldine kasutamine, peen kristallstruktuur, kõrge tugevus, muidugi, hind on kallim. Olenemata sellest, kas tegemist on valuääriku või sepistamisäärikuga, on see tavaline ääriku valmistamise meetod. Vaadake kasutatud komponentide tugevusnõudeid. Kui nõuded pole kõrged, võib ka kasutadapöörlevad äärikud.
3.Kolmekordselt lõigatud äärik
Ääriku sise- ja välisläbimõõt ning ketta paksus lõigatakse otse vaheplaadile ning töödeldakse poldiaugud ja veeliinid. Sel viisil valmistatud äärikut nimetatakse lõigatud äärikuks ja selle ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud keskmise plaadi laiusega.
Ääriku lõikamine
4. Neljakordne rulläärik
Vaheplaatidega ribade lõikamise ja seejärel ringideks rullimise protsessi nimetatakse valtsimiseks ja seda kasutatakse suurte äärikute tootmiseks. Pärast mähise õnnestumist keevitatakse, seejärel tasandatakse ning seejärel töödeldakse veeliini ja poldi auke.