Suuressepistamine, kui tooraine kvaliteet on halb või sepistamisprotsess ei ole õigel ajal, on sepistamispragude tekkimine sageli lihtne.
Järgnevalt tutvustatakse mitmeid halvast materjalist põhjustatud pragude sepistamise juhtumeid.
(1)Sepistaminevaluploki defektidest tekkinud praod

Enamik valuploki defekte võib sepistamise ajal põhjustada pragusid, nagu on näidatud pildil, mis on 2Cr13 spindli sepistamise keskne pragu.
Selle põhjuseks on asjaolu, et kristallisatsiooni temperatuurivahemik on kitsas ja lineaarne kokkutõmbumiskoefitsient on suur, kui 6T valuplokk tahkub.
Ebapiisava kondenseerumise ja kokkutõmbumise, sise- ja välistemperatuuri suure erinevuse, suure aksiaalse tõmbepinge tõttu dendriit mõranes, moodustades valuplokis telgedevahelise prao, mida sepistamise käigus veelgi paisus, et saada spindli sepistuses pragu.

Defekti saab kõrvaldada järgmiselt:
(1) parandada sulaterase sulatamise puhtust;
(2) Valuplokk jahtub aeglaselt, vähendades termilist stressi;
(3) Kasutage head kütteainet ja isolatsioonikorki, suurendage kokkutõmbumise võimet;
(4) Kasutage keskmist tihendussepistamisprotsessi.

(2)Sepistaminepraod, mis on põhjustatud terase kahjulike lisandite sadenemisest piki tera piire.

Terases sisalduv väävel sadestub sageli piki tera piiri FeS kujul, mille sulamistemperatuur on ainult 982 ℃. Sepistamistemperatuuril 1200 ℃ sulab terade piiril olev FeS ja ümbritseb terad vedela kilena, mis hävitab teradevahelise sideme ja tekitab termilise hapruse ning pärast kerget sepistamist tekib pragunemine.

Kui terases sisalduvat vaske kuumutatakse peroksüdatsiooniatmosfääris temperatuuril 1100 ~ 1200 ℃, tekivad selektiivse oksüdatsiooni tõttu pinnakihile vaserikkad alad. Kui vase lahustuvus austeniidis ületab vase oma, jaotub vask terade piiril vedela kile kujul, moodustades vase rabeduse ja seda ei saa sepistada.
Kui terases on tina ja antimoni, väheneb vase lahustuvus austeniidis tõsiselt ja suureneb rabestumise tendents.
Kõrge vasesisalduse tõttu oksüdeeritakse sepistamisel sepistamise käigus sepistatud sepiste pind selektiivselt, nii et vask rikastub piki tera piiri ning sepispragu tekib tuumastumise ja paisumise teel piki tera piiri vaserikast faasi.

(3)Prao sepistaminepõhjustatud heterogeensest faasist (teine ​​faas)

Terase teise faasi mehaanilised omadused on sageli väga erinevad metallmaatriksi omadest, nii et lisapinge põhjustab deformatsiooni voolamisel protsessi üldise plastilisuse vähenemise. Kui kohalik pinge ületab heterogeense faasi ja maatriksi vahelise sidumisjõu, toimub eraldumine ja moodustuvad augud.
Näiteks oksiidid, nitriidid, karbiidid, boriidid, sulfiidid, silikaadid ja nii edasi terases.
Oletame, et need faasid on tihedad.
Aheljaotus, eriti piki tera piiri, kus on nõrk sidumisjõud, kõrgel temperatuuril sepistamine praguneb.
20SiMn terasest 87t valuplokkide teraviljapiiril tekkivast peenest AlN-sademest põhjustatud sepistamise pragude makroskoopiline morfoloogia on oksüdeeritud ja esitatud mitmetahuliste sammaskristallidena.
Mikroskoopiline analüüs näitab, et sepistamise pragunemine on seotud suure hulga peeneteralise AlN sademega piki primaarset terade piiri.

Vastumeetmed selleksvältida sepistatud pragusidAlumiiniumnitriidi sadestumise tõttu kristallides on järgmised:
1. Piirake terasele lisatava alumiiniumi kogust, eemaldage terasest lämmastik või pidurdage AlN-i sadestumist titaani lisamisega;
2. Võtta kasutusele kuuma kohaletoimetamise valuplokk ja ülejahutatud faasimuutustöötlusprotsess;
3. Suurendage soojuse etteande temperatuuri (> 900 ℃) ja otse kuumutage sepistamist;
4. Enne sepistamist viiakse läbi piisav homogeniseerimislõõmutamine, et tekiks terapiiri sademefaasi difusioon.