Kuumtöötlussepisedon oluline seos masinate tootmisel. Kuumtöötluse kvaliteet on otseselt seotud toodete või osade sisemise kvaliteedi ja jõudlusega. Tootmisel on palju tegureid, mis mõjutavad kuumtöötluse kvaliteeti. Tagamaks, et kvaliteetsepisedVastab riiklike või tööstusstandardite nõuetele, kõik kuumtöötluse sepised algavad toorainest tehasesse ja pärast iga kuumtöötluse protsessi tuleb läbi viia range kontroll. Toote kvaliteediprobleeme ei saa otse järgmisse protsessi üle kanda, et tagada toote kvaliteet. Lisaks ei piisa kuumtöötluse tootmisel, et pädev inspektor saaks läbi viia kvaliteedikontrolli ja kontrollidasepisedPärast kuumtöötlust vastavalt tehnilistele nõuetele. Olulisem ülesanne on olla hea nõustaja. Kuumtöötluse käigus on vaja näha, kas operaator rakendab rangelt protsessireegleid ja kas protsessi parameetrid on õiged. Kvaliteedikontrolli käigus, kui leitakse, et kvaliteediprobleemid aitavad operaatoril kvaliteediprobleemide põhjuseid analüüsida, uurige probleemi lahendus. Igasuguseid tegureid, mis võivad mõjutada kuumtöötluse kvaliteeti, kontrollitakse, et tagada kvalifitseeritud toodete tootmine kvaliteetse, usaldusväärse jõudluse ja kliendirahuloluga.

Kuumravi kvaliteedikontrolli sisu

(1) sepistamise eelneva ravi

Sehingute eelsoojendamise eesmärk on parandada tooraine mikrostruktuuri ja pehmendamist, et hõlbustada mehaanilist töötlemist, stressi kõrvaldamist ja ideaalse kuumtöötluse algse mikrostruktuuri saamiseks. Mõnede suure osa kuumutamisravi on ka viimane kuumravi, tavaliselt kasutatakse kuumutamishooldust normaliseerimist ja lõõmutamist.

1) Terasest valamiste difusiooni lõõmutamine on lihtne koraseen, kuna terasid kuumutatakse pikka aega kõrgel temperatuuril. Pärast lõõmutamist tuleks terade täpsustamiseks uuesti läbi viia täielik lõõmutamine või normaliseerimine.

2) Konstruktsiooniterase täielikku lõõmutamist kasutatakse tavaliselt mikrostruktuuri parandamiseks, terade viimistlemiseks, kõvaduse vähendamiseks ja keskmise ja madala süsinikusisaldusega terasest valandite, keevitusosade, kuuma veeremise ja kuumade sepiste stressi kõrvaldamiseks.

3) Sulami konstruktsiooniterase isotermilist lõõmutamist kasutatakse peamiselt 42CRMO terase lõõmutamiseks.

4) Tööriista terase sfääristav lõõmutamine Spheroidide lõõmutamise eesmärk on parandada lõiketegevust ja külma deformatsiooni jõudlust.

5) Stressi leevendamine Lülitamise eesmärk on kõrvaldada terase valamise, keevitusosade ja töödeldud osade sisemine pinge ning vähendada järeltöötluse deformatsiooni ja pragunemist.

6) Recristalliseerimise lõõmutamine Rekastalliseerimise lõõmutamise eesmärk on kõrvaldada tooriku külma kõvenemine.

7) Normaliseerimise eesmärgi normaliseerimine on struktuuri parandamine ja tera täpsustamine, mida saab kasutada kuumuseelse töötlemise või lõpliku kuumtöötlusena.

Lõõmustamisel ja normaliseerimisel saadud struktuurid on pärlite. Kvaliteedikontrollis on tähelepanu keskmes protsessiparameetrite kontrollimine, see tähendab lõõmutamise ja normaliseerimise protsessis voolukontrolli protsessiparameetrite täitmist, mis on esimene protsessi lõpus, peamiselt kõvadust, metallograafilist struktuuri, dekarboniseerimissügavust ja normaliseerivaid esemeid, paela, paelte karbiid ja nii.

(2) Defektide lõõmutamise ja normaliseerimise otsus

1) Keskmise süsinikuterase kõvadus on liiga kõrge, mille põhjuseks on sageli lõõmutamise ajal kõrge kuumutamise temperatuur ja liiga kiire jahutuskiirus. Kõrge süsiniku teras on enamasti isotermiline temperatuur madal, hoidmisaeg on ebapiisav ja nii edasi. Ülaltoodud probleemide ilmnemisel saab kõvadust vähendada, kui see on õige protsessiparameetrite järgi.

2) Selline organisatsioon ilmub subeutektoidses ja hüpereutektoidses terases, subeutektoidterasest võrguferriidist, hüperetoidsete terasest võrgu karbiidis, põhjus on see, et küttetemperatuur on liiga kõrge, jahutuskiirus on liiga aeglane, saab kasutada normaliseerimiseks. Kontrollige vastavalt määratud standardile.

3) dekarboniseerimine lõõmutamisel või normaliseerimisel õhuahjus, gaasi kaitsekütteta tooriku, metalli pinna oksüdeerumise ja dekarboniseerimise tõttu.

4) Grafiidi süsinikgrafiidi süsinikku tekitatakse karbiidide lagunemisel, mille põhjuseks on kõrge kuumutamise temperatuur ja liiga pikk hoidmisaeg. Pärast grafiidi süsiniku ilmumist terases leitakse, et karastamise kõvadus on madal, pehme punkt, madal tugevus, rabedus, luumurd on hall must ja muid probleeme ning toorikut saab lammutada ainult siis, kui grafiidi süsinik ilmub.

(3) Viimane kuumtöötlus

Tootmise sepiste lõpliku kuumtöötluse kvaliteedikontroll hõlmab tavaliselt kustutamist, pinna kustutamist ja karastamist.

1) Deformatsioon. Deformatsiooni kustutamist tuleks kontrollida vastavalt nõuetele, näiteks deformatsioon ületab sätteid, tuleks sirgendada, näiteks mingil põhjusel ei saa sirgendada ning deformatsioon ületab töötlemistoetust, saab parandada, meetod on toaarvati kustutamine ja karastamine pehmete olekute sirgendamisel, et täita nõudeid, kui üldine tööoht ja mis ei tohiks pärast seda, kui see on 2/.

2) pragunemine. Ühegi tooriku pinnale ei lubata pragusid, seetõttu peavad kuumtöötluse osad olema 100% kontrollitud. Tuleks rõhutada pingekontsentratsiooni alad, teravad nurgad, võtmeteed, õhukesed seinaaugud, paksud õhukesed ristmikud, eendid ja mõljad jne.

3) ülekuumenemine ja ülekuumenemine. Pärast kustutamist ei ole toorikul lubatud jämedat acikulaarset martensiitide ülekuumendatud kudede ja terade piiride oksüdatsiooni ülekuumendatud kudet, kuna ülekuumenemine ja ülekoormus põhjustavad tugevuse vähenemist, rabeduse suurenemist ja kerget pragunemist.

4) oksüdeerimine ja dekarboniseerimine. Väikese tooriku, oksüdatsiooni ja dekarboniseerimise töötlemistoetus, et kontrollida rangeid lõiketööriistade ja hõõrduvate tööriistade jaoks, mis ei tohi omada dekarboniseerimisnähtust, leitakse, et kustutamistes on tõsine oksüdeerumine ja dekarboniseerimine, küttetemperatuur peab olema liiga kõrge või hoidmisaeg, nii et see peab olema samal ajal ülekuurooni üleskuulutamiseks.

5) Pehmed laigud. Pehme punkt põhjustab tooriku kulumist ja väsimuskahjustusi, seega pole pehmet punkti, ebaõige kuumutamise ja jahutamise põhjuste moodustamine või ebaühtlane tooraine korraldamine, ribaga korralduse olemasolu ja jääkkarboniseerimiskiht jne jne. Seega tuleks pehme punkt õigel ajal parandada.

6) ebapiisav kõvadus. Tavaliselt on tooriku küttetemperatuur liiga kõrge, liiga palju austeniiti põhjustab kõvaduse vähenemist, madalat kuumutamistemperatuuri või ebapiisavat hoideaega ning jahutuskiiruse kustutamisest ei piisa, ebaõigest tööst põhjustab ebapiisavat karedust. Ülaltoodud olukorda saab ainult parandada.

7) Soolavanni ahi. Kõrge ja keskmise sagedusega ja leegi kustutamine, põlemisnähtust puudub.

Pärast osade pinna viimast kuumtöötlust ei tohi olla korrosioon, muhk, kokkutõmbumine, kahjustused ja muud puudused.