Es de gran importancia reducir el consumo deforjahorno. Las medidas comunes son:
1. Utilice una fuente de calor razonable
ForjasLos combustibles más utilizados para calefacción son sólidos, en polvo, líquidos, gaseosos y otros tipos. La combustión sólida es carbón; El combustible en polvo es carbón pulverizado; Los combustibles líquidos son el petróleo pesado y el diésel ligero; Los combustibles gaseosos son el gas natural, el gas licuado de petróleo y el gas. La mayoría de los fabricantes utilizan gas natural y algunos suelen utilizar gas licuado de petróleo, gas de carbón, pero también algunos fabricantes utilizan petróleo pesado y diésel ligero.
2. el uso de hornos de calefacción avanzados
La tecnología de control y combustión por impulsos de alta velocidad de tipo regenerativo digital y la tecnología de control y combustión por impulsos de tipo regenerativo de suministro continuo de combustible se adoptan en el horno de calentamiento de gas para espacios en blanco yforjados. En comparación con el modo de combustión convencional de quemador de alta velocidad + precalentador de aire, la tasa de ahorro de energía es de hasta el 50 % y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±10 ℃ cuando se aplica a un horno de calentamiento de forja de alta temperatura; la tasa de ahorro de energía es de hasta 30-50 % y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±5 ℃ cuando se aplica a hornos de tratamiento térmico de temperatura media y baja.

3. el uso del proceso de carga de material caliente
El horno de carga de material caliente es una medida eficaz de ahorro de energía para la calefacción.grandes forjados, es decir, el lingote de acero vertido desde el taller de fabricación de acero se transporta directamente al taller de forja para calentarlo sin enfriarlo, y la temperatura del horno generalmente se controla por encima de 600 ℃. En comparación con el horno de carga en frío, puede ahorrar energía entre un 40% y un 45%, ahorrar tiempo de calentamiento, reducir la cantidad de configuraciones de calentamiento y mejorar la eficiencia de producción.
4. Tecnología de recuperación de calor residual
La temperatura de los gases de combustión descargados del horno de combustible es tan alta como 600-1200 ℃, y el calor extraído representa del 30 al 70 % del calor total. La recuperación y aprovechamiento de esta parte del calor es una forma importante de ahorrar energía en el taller de forja. En la actualidad, la forma principal de uso es utilizar un precalentador, es decir, utilizar el calor residual de los gases de combustión para calentar el aire de combustión y el combustible gaseoso. Con la vigorosa promoción del ahorro de energía y la reducción de emisiones, la recuperación secundaria y la utilización de la tecnología de calor residual se utilizarán cada vez más en la industria de la forja.