Es de gran importancia reducir el consumo deforjahorno. Las medidas comunes son:
1. Use una fuente de calor razonable
ParlotesLos combustibles de calefacción comúnmente usados ​​son sólidos, en polvo, líquido, gas y otros tipos. La combustión sólida es el carbón; El combustible en polvo es carbón pulverizado; Los combustibles líquidos son petróleo pesado y diesel ligero; Los combustibles de gas son gas natural, gas licuado de petróleo y gas. La mayoría de los fabricantes usan gas natural, y algunos comúnmente usan gas de petróleo licuado, gas de carbón, pero también algunos fabricantes usan petróleo pesado y petróleo diesel ligero.
2. El uso del horno de calefacción avanzado
La tecnología de combustión y control de pulso de alta velocidad de tipo digital y la tecnología de control de pulso regenerativo de suministro de combustible continuo se adoptan en el horno de calefacción de gas para espacios en blanco yparlotes. En comparación con el modo convencional de combustión del precalentador de aire + quemador de aire, la velocidad de ahorro de energía es de hasta el 50% y la uniformidad de temperatura del horno se controla entre ± 10 ℃ cuando se aplica al horno de calefacción de forjado de alta temperatura; La tasa de ahorro de energía es de hasta 30-50% y la uniformidad de temperatura del horno se controla entre ± 5 ℃ cuando se aplica al horno de tratamiento térmico de temperatura media y baja.

3. El uso del proceso de carga de material caliente
El horno de carga de material caliente es una medida efectiva de ahorro de energía para la calefaccióngrandes parlotes, es decir, el lingote de acero vertido del taller de fabricación de acero se transporta directamente al taller de forja para calentar sin enfriamiento, y la temperatura del horno generalmente se controla por encima de 600 ℃. En comparación con el horno de carga en frío, puede ahorrar energía en un 40-45%, ahorrar tiempo de calefacción, reducir el número de configuraciones de calefacción y mejorar la eficiencia de producción.
4. Tecnología de recuperación de calor residual
La temperatura del gas de combustión descargado del horno de combustible es tan alta como 600-1200 ℃, y el calor que se quitó representa el 30-70% del calor total. La recuperación y utilización de esta parte del calor es una forma importante de ahorrar energía en el taller de forja. En la actualidad, la forma principal de usar es usar precalentador, es decir, usar el calor residual de gas de combustión para calentar el aire de combustión y el combustible de gas. Con la promoción vigorosa del ahorro de energía y la reducción de emisiones, la recuperación secundaria y la utilización de la tecnología de calor residual se utilizarán cada vez más en la industria de forja.