La clave para desarrollar elEspecificación de enfriamiento de las dotasdespuésforjaes elegir la velocidad de enfriamiento adecuada para evitar los defectos de enfriamiento mencionados anteriormente. En general, la especificación de enfriamiento posterior a la forra se determina de acuerdo con la composición química, las características de la microestructura, el estado de la materia prima y el tamaño de la sección del material malo, con referencia a los datos relevantes.
En general, cuanto más simple sea la composición química del blanco, más rápida será la velocidad de enfriamiento después deforja, y el más lento al revés. Para acero al carbono y acero de baja aleaciónparlotes, el enfriamiento por aire se puede adoptar después deforja. Y composición de aleación compleja de acero de alta aleaciónparloteso parlotes de alta enduribilidad, después de que la forja se debe tomar enfriamiento o enfriamiento del horno.
Si el acero de la herramienta de carbono, el acero de la herramienta de aleación y el acero de rodamiento con alto contenido de carbono se enfrían lentamente despuésforjaEl carburo de la red precipitará en el límite de grano, lo que afectará seriamente el rendimiento del servicio de las parlotes. Por lo tanto, este tipo de parlantes se enfría a 700 ℃ por enfriamiento de aire, explosión o rociado rápidamente después de la falsificación, y luego elparlotesse colocan en pozos o hornos para enfriar lentamente.

Para el acero austenítico, el acero de ferrita y otros aceros sin transformación de fase, se puede adoptar un enfriamiento rápido porque no hay transformación de fase en el proceso de enfriamiento después deforja. Además, también se requiere enfriamiento rápido para obtener una estructura monofásica y evitar la fragilidad de enfriamiento lenta del acero de ferrita a 475 ℃. Por lo tanto, este tipo de parlantes se puede enfriar en aire despuésforja.
Para aceros refrigerados por aire, como acero bainítico, acero inoxidable martensítico, acero de alta velocidad, acero para herramientas de alta aleación, etc. debido al enfriamiento de aire, puede ocurrir transformación de bainita y martensita, lo que causará un gran estrés por microestructura y grietas de enfriamiento fáciles de producir . Por lo tanto, este tipo de parlantes debe enfriarse lentamente despuésforja.
Para el acero sensible a las manchas blancas, como el acero cromado-níquel, para evitar una mancha blanca en el proceso de enfriamiento, el enfriamiento del horno debe llevarse a cabo de acuerdo con ciertas especificaciones de enfriamiento.
Parloteshecho de acero tiene una velocidad de enfriamiento más rápida después deforja, mientras que los hechos de acero de lingote tienen una velocidad de enfriamiento más lenta. Además, las paredas con el tamaño de la sección grande deben enfriarse lentamente después de forjar debido al estrés de temperatura de enfriamiento grande, mientras que las parlotes con el tamaño de la sección pequeña se pueden enfriar rápidamente después de la forja.