La clave para desarrollar laespecificación de enfriamiento de piezas forjadasdespuésforjaes elegir la velocidad de enfriamiento adecuada para evitar los defectos de enfriamiento mencionados anteriormente. Generalmente, la especificación de enfriamiento posterior a la forja se determina de acuerdo con la composición química, las características de la microestructura, el estado de la materia prima y el tamaño de la sección del material defectuoso, con referencia a datos relevantes.
En general, cuanto más simple sea la composición química del blanco, más rápida será la velocidad de enfriamiento despuésforja, y más lento al revés. Para acero al carbono y acero de baja aleación.forjados, la refrigeración por aire se puede adoptar despuésforja. Y composición de aleación compleja de acero de alta aleación.forjadoso piezas forjadas de alta templabilidad, después de la forja se debe enfriar en foso o en horno.
Si el acero para herramientas al carbono, el acero para herramientas aleado y el acero para rodamientos con alto contenido de carbono se enfrían lentamente después deforja, el carburo de la red precipitará en el límite del grano, lo que afectará seriamente el rendimiento en servicio de las piezas forjadas. Por lo tanto, este tipo de piezas forjadas se enfrían a 700 ℃ mediante enfriamiento por aire, chorro o rociado rápidamente después de la forja, y luego elforjadosSe colocan en fosas u hornos para que se enfríen lentamente.

Para acero austenítico, acero de ferrita y otros aceros sin transformación de fase, se puede adoptar un enfriamiento rápido porque no hay transformación de fase en el proceso de enfriamiento después.forja. Además, también se requiere un enfriamiento rápido para obtener una estructura monofásica y evitar la fragilidad del enfriamiento lento del acero de ferrita a 475 ℃. Por lo tanto, este tipo de piezas forjadas se pueden enfriar por aire despuésforja.
Para aceros enfriados por aire, como acero bainítico, acero inoxidable martensítico, acero rápido, acero para herramientas de alta aleación, etc. Debido al enfriamiento por aire, puede ocurrir una transformación de bainita y martensita, lo que causará una gran tensión en la microestructura y es fácil producir grietas por enfriamiento. . Por lo tanto, este tipo de piezas forjadas deben enfriarse lentamente despuésforja.
Para el acero sensible a las manchas blancas, como el acero al cromo-níquel, para evitar las manchas blancas en el proceso de enfriamiento, el enfriamiento del horno debe realizarse de acuerdo con ciertas especificaciones de enfriamiento.
Forjashechos de acero tienen una velocidad de enfriamiento más rápida despuésforja, mientras que los fabricados con lingotes de acero tienen una velocidad de enfriamiento más lenta. Además, las piezas forjadas con un tamaño de sección grande deben enfriarse lentamente después de la forja debido al gran estrés de la temperatura de enfriamiento, mientras que las piezas forjadas con un tamaño de sección pequeño se pueden enfriar rápidamente después de la forja.