El tratamiento térmico residual degrandes forjadosutiliza su propio calor para calentar directamente elforjadosdespués de la forja, es decir, el tratamiento térmico residual de las piezas forjadas omite el proceso de recalentar las piezas forjadas antes del tratamiento térmico posterior a la forja, y el tratamiento térmico residual generalmente tiene las siguientes formas.

1, despuésforja, Tratamiento térmico de homogeneización del calor residual. Elforjadosse envían directamente al horno de tratamiento térmico después de la formación, aún de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico convencional, la temperatura de las diferentes partes de las piezas forjadas después de la homogeneización puede acortar el tiempo de retención, este método se llama tratamiento térmico de homogeneización del calor residual. Para la forma compleja, las piezas forjadas con un gran cambio de sección transversal mediante el proceso pueden forjarse con estabilidad de calidad.
2, tratamiento térmico residual directo despuésforja. DespuésforjaSe forma, el calor residual de la forja se utiliza directamente para el tratamiento térmico, y la forja y el tratamiento térmico se combinan estrechamente, lo que ahorra una gran cantidad de desperdicio de energía causado por el recalentamiento del tratamiento térmico común.
3, despuésforja, utilizar parte del calor residual para el tratamiento térmico. Las piezas forjadas se enfrían a aproximadamente 600 ~ 650 ℃ después de su formación y luego se recalientan a la temperatura requerida para el tratamiento térmico. Este método se puede refinar al tamaño de grano y ahorrar el consumo de energía al calentar las piezas forjadas desde temperatura ambiente hasta 600 ~ 650 ℃, generalmente adecuado para piezas forjadas con requisitos de gran tamaño. Un gran número de ejemplos de aplicación muestran que la microestructura y las propiedades de las piezas forjadas después del tratamiento térmico residual alcanzan el nivel del tratamiento térmico común y tienen buena estabilidad y reproducibilidad del proceso al controlar razonablemente los parámetros de enfriamiento despuésformando. El uso de calor residual para el tratamiento térmico elimina el proceso de calentamiento, ahorra energía y cuesta inversión y mantenimiento del equipo de tratamiento térmico. La industria de la forja es un importante consumidor de energía, y el tratamiento térmico de las piezas forjadas es un importante consumidor de energía en la producción de forja, y representa alrededor del 30% al 35% del consumo total de energía de toda la producción de forja.ForjasEl consumo de energía representa aproximadamente el 8% ~ 10% del costo de las piezas forjadas, el consumo de energía no puedeforjadosEl costo de producción, los beneficios económicos de las empresas y el problema energético están relacionados con el desarrollo sostenible del problema, y ​​están relacionados con la supervivencia del problema principal. Por lo tanto, el uso del calor residual de la forja para el tratamiento térmico, el ahorro de energía, la eficiencia y otros aspectos son obvios, no solo ahorran energía, acortan el proceso, sino que también protegen el medio ambiente.