1. forja isotérmicaEstá en todo el proceso de formación de la temperatura del tocho para mantener un valor constante.Forja isotérmicaEs aprovechar al máximo la alta plasticidad de algunos metales a la misma temperatura, u obtener una microestructura y propiedades específicas. La forja isotérmica requiere una temperatura constante de la matriz y el tocho juntos, lo que requiere un alto costo y solo se usa paraforja especialprocesos, como el conformado superplástico.
2.forjaPuede cambiar la estructura metálica y mejorar el rendimiento del metal. Despuésforja en caliente, el molde original está suelto, los poros, las microfisuras, etc., se compactan o sueldan; Los cristales dendríticos originales se rompen y los granos se vuelven finos. Al mismo tiempo, cambie la segregación original del carburo y la distribución desigual, haga que la estructura sea uniforme, para obtener el rendimiento integral interno denso, uniforme, fino y bueno, y el uso confiable de la forja. Después de la deformación por forjado en caliente, el metal es tejido fibroso; Después de la deformación por forjado en frío, los cristales metálicos muestran orden.
3. forjaes hacer que el metal plástico fluya y darle la forma requerida a la pieza de trabajo. El volumen de metal es constante después del flujo plástico causado por una fuerza externa, y el metal siempre fluye hacia la pieza con menor resistencia. En la producción, la forma de la pieza de trabajo a menudo se controla de acuerdo con estas reglas para realizar el embutición, la expansión del orificio, la flexión, la embutición y otras deformaciones.

4. forjaEl tamaño de la pieza de trabajo es preciso, lo que favorece la organización de la producción en masa.forja, extrusión, estampado y otras aplicaciones de moldeo con un tamaño preciso y estable. Se pueden utilizar maquinaria de forja de alta eficiencia y una línea de producción de forja automática para organizar la producción en masa profesional o la producción en masa.
5. forjaEl proceso de producción incluye el corte de palanquillas de forja,forjacalentamiento y pretratamiento de palanquillas antes de su conformación; Tratamiento térmico, limpieza, calibración e inspección de la pieza después del conformado. La maquinaria de forja de uso común tiene martillo de forja, prensa hidráulica y prensa mecánica. El martillo de forjado tiene una gran velocidad de impacto, lo que favorece el flujo de metal y plástico, pero producirá vibración; La prensa hidráulica con forjado estático favorece la forja de metal y mejora la organización, el trabajo estable, pero la baja productividad; Carrera de prensa mecánica fija, mecanización y automatización fáciles de realizar.
En el futuro,forjay la tecnología de prensado se desarrollará para mejorar la calidad interna de las piezas de forjado y prensado, desarrollará tecnología de forjado y estampado de precisión, desarrollará equipos de forjado y líneas de producción de forjado con mayor productividad y automatización, desarrollará tecnología flexibleforjay sistema de prensado, desarrollar nuevosforjamateriales yforjamétodos de procesamiento. Mejorar la calidad interna de las piezas forjadas consiste principalmente en mejorar sus propiedades mecánicas (resistencia, plasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga) y su confiabilidad. Esto requiere una mejor aplicación de la teoría de la deformación plástica del metal; Aplicación de materiales intrínsecamente de mejor calidad; Correctopreforjadotratamiento térmico de calentamiento y forja; Ensayos no destructivos más rigurosos y extensos de piezas forjadas.