1. Protección de fuerza debrida
Es el límite de rendimiento del material metálico cuando se produce un fenómeno de rendimiento, es decir, la deformación microplástica resistente al estrés. Para los materiales metálicos sin fenómeno de rendimiento obvio, el límite de rendimiento se define como el valor de estrés de la deformación residual del 0.2%, que se denomina límite de rendimiento condicional o resistencia al rendimiento.
La fuerza externa mayor que la resistencia al rendimiento hará que las piezas sean permanentemente inválidas e irreparables. Si el límite de rendimiento del acero bajo en carbono es de 207MPa, cuando mayor que este límite bajo la acción de las fuerzas externas, las piezas producirán deformación permanente, menos que esto, las piezas restaurarán la apariencia original.
(1) Para los materiales con fenómeno de rendimiento obvio, la resistencia al rendimiento es el estrés en el punto de rendimiento (valor de rendimiento);
(2) Para materiales sin fenómeno de rendimiento obvio, el estrés cuando la desviación límite de la relación lineal entre el estrés y la tensión alcanza un valor específico (generalmente 0.2% de la distancia de escala original). Por lo general, se usa para evaluar las propiedades mecánicas y mecánicas de los materiales sólidos, y es el límite real de uso de material. Debido a que en el estrés excede el límite de rendimiento del material después del cuello, la tensión aumenta, de modo que el daño del material no se puede usar normalmente. Cuando el estrés excede el límite elástico y entra en la etapa de rendimiento, la deformación aumenta rápidamente, lo que produce no solo la deformación elástica sino también la deformación plástica parcial. Cuando la tensión alcanza el punto B, la tensión plástica aumenta bruscamente y la tensión-deformación fluctúa ligeramente, lo que se llama rendimiento. El estrés máximo y el estrés mínimo en esta etapa se denominan punto de rendimiento superior y el punto de rendimiento más bajo respectivamente. Dado que el valor del punto de rendimiento más bajo es relativamente estable, se denomina fuerza de rendimiento o resistencia de rendimiento (REL o RP0.2) como el índice de resistencia al material.
Algo de acero (como el acero al alto de carbono) sin fenómeno de rendimiento obvio, generalmente con la aparición de la deformación plástica traza (0.2%) de la tensión como la resistencia al rendimiento del acero, conocida como la resistencia al rendimiento condicional.

2. Determinación debridafuerza de rendimiento
La resistencia a la alargamiento no proporcional especificada o el estrés de alargamiento residual especificado debe medirse para materiales metálicos sin un fenómeno de rendimiento obvio, mientras que la resistencia al rendimiento, la resistencia al rendimiento superior y la menor resistencia al rendimiento se puede medir para materiales metálicos con fenómeno de rendimiento obvio. En general, solo se mide la resistencia al rendimiento.
3. bridaEstándar de resistencia al rendimiento
(1) El estrés más alto en la curva de tensión-deformación del límite proporcional, que se ajusta a la relación lineal, generalmente está representada por σ P en el mundo. Cuando el estrés excede σ P, se considera que el material produce. Hay tres estándares de rendimiento de uso común en proyectos de construcción:
(2) Límite elástico el estrés máximo que el material puede recuperarse completamente después de la descarga después de la carga, no tomando una deformación permanente residual como estándar. Internacionalmente, generalmente se expresa como Rel. Se considera que el material produce cuando el estrés excede Rel.
(3) La fuerza de rendimiento se basa en cierta deformación residual. Por ejemplo, el estrés de deformación residual del 0.2% generalmente se usa como resistencia al rendimiento, y el símbolo es RP0.2.
4. Factores que afectan la resistencia del rendimiento debrida
(1) Los factores internos son: combinación, organización, estructura, naturaleza atómica.
(2) Los factores externos incluyen temperatura, velocidad de deformación y estado de estrés.
φ es una unidad general, se refiere al diámetro de tuberías y codo, acero y otros materiales, también se puede decir que es el diámetro, como φ 609.6 mm se refiere al diámetro de 609.6 mm.