Defectos de forja
El propósito de la forja es presionar los defectos de porosidad intrínsecos del lingote de acero para hacer que la estructura sea densa y obtener una buena línea de flujo de metal. El proceso de conformado consiste en acercarlo lo más posible a la forma de la pieza de trabajo. Los defectos generados durante la forja incluyen principalmente grietas, defectos internos de forja, incrustaciones y pliegues de óxido, dimensiones no calificadas, etc.
Las principales causas de las grietas son el sobrecalentamiento del lingote de acero durante el calentamiento, una temperatura de forjado demasiado baja y una reducción excesiva de la presión. El sobrecalentamiento puede provocar fácilmente grietas en la etapa inicial de la forja. Cuando la temperatura de forjado es demasiado baja, el material en sí tiene poca plasticidad y la cantidad de reducción de presión durante el forjado, grietas por tracción, etc. Además, las grietas generadas por el forjado no se limpian fácilmente a tiempo o no se limpian por completo, lo que puede fácilmente causar que las grietas se expandan aún más. Los defectos internos de forjado son causados ​​principalmente por una presión insuficiente de la prensa o una cantidad insuficiente de presión, la presión no se puede transmitir completamente al núcleo del lingote de acero, los orificios de contracción generados durante el lingote no se presionan completamente y los granos dendríticos se no completamente roto Contracción y otros defectos. La razón principal de la escala y el plegado es que la escala producida durante la forja no se limpia a tiempo y se presiona en la forja durante la forja, o es causada por un proceso de forja irrazonable. Además, estos defectos también es probable que ocurran cuando la superficie de la pieza en bruto es mala, o el calentamiento es desigual, o el yunque y la cantidad de reducción utilizados no son adecuados, pero debido a que es un defecto superficial, se puede eliminar. por métodos mecánicos. Además, si las operaciones de calentamiento y forjado son inadecuadas, puede provocar que el eje de la pieza de trabajo se desvíe o desalinee. Esto se llama excentricidad y flexión en la operación de forjado, pero estos defectos son corregibles cuando se continúa con el forjado.

La prevención de defectos provocados por la forja incluye principalmente:

(1) Controlar razonablemente la temperatura de calentamiento para evitar quemaduras excesivas y bajas temperaturas;

(2) Al optimizar el proceso de forja, muchos departamentos firmarán el proceso de forja y fortalecerán el proceso de aprobación del proceso de forja;

(3) Fortalecer el control del proceso de forja, implementar estrictamente el proceso y no cambiar los parámetros de forja a voluntad para garantizar la continuidad del proceso de forja.