Grandes pijamas yparlotesJuega un papel importante en la fabricación de máquinas herramienta, fabricación de automóviles, construcción naval, estación de energía, industria de armas, fabricación de hierro y acero y otros campos. Como piezas muy importantes, tienen un gran volumen y peso, y su tecnología y procesamiento son complicados. El proceso generalmente utilizado después de fundir lingote,forjao volver a fundir la fundición, a través de la máquina de calefacción de alta frecuencia para obtener el tamaño de forma y los requisitos técnicos requeridos, para satisfacer las necesidades de sus condiciones de servicio. Debido a sus características de tecnología de procesamiento, existen ciertas habilidades de aplicación para la detección de defectos ultrasónicos de piezas de fundición y forja.
I. Inspección ultrasónica del casting
Debido al tamaño de grano grueso, la mala permeabilidad del sonido y la baja relación señal / ruido de la fundición, es difícil detectar defectos mediante el uso del haz de sonido con energía sonora de alta frecuencia en la propagación de la fundición, cuando encuentra el interno interno superficie o defecto, se encuentra el defecto. La cantidad de energía sonora reflejada es una función de la directividad y las propiedades de la superficie o defecto interno, así como de la impedancia acústica de dicho cuerpo reflectante. Por lo tanto, la energía sonora reflejada de varios defectos o superficies internas se puede usar para detectar la ubicación de defectos, espesor de la pared o profundidad de defectos debajo de la superficie. Las pruebas ultrasónicas como medias de prueba no destructivas ampliamente utilizadas, sus principales ventajas son: alta sensibilidad de detección, puede detectar grietas finas; Tiene una gran capacidad de penetración, puede detectar piezas de sección gruesas. Sus limitaciones principales son las siguientes: es difícil interpretar la forma de onda reflejada del defecto de desconexión con un tamaño de contorno complejo y mala directividad; Las estructuras internas no deseadas, como el tamaño del grano, la microestructura, la porosidad, el contenido de inclusión o los precipitados dispersos finos, también obstaculizan la interpretación de la forma de onda. Además, se requiere referencia a bloques de prueba estándar.

2. Inspección ultrasónica de Foring
(1)Forying Processingy defectos comunes
Parlotesestán hechos de lingote de acero caliente deformado porforja. Elproceso de falsificaciónIncluye calefacción, deformación y enfriamiento.ParlotesLos defectos se pueden dividir en defectos de fundición,falsificando defectosy defectos del tratamiento térmico. Los defectos de fundición incluyen principalmente la contracción residual, suelta, inclusión, grieta, etc.Falsificando defectosIncluya principalmente plegamiento, mancha blanca, grieta, etc. El principal defecto del tratamiento térmico es la grieta.
La cavidad de contracción residual es la cavidad de contracción en el lingote en la falsificación cuando la cabeza no es suficiente para permanecer, más común al final de las paradas.
Suelto es la contracción de solidificación de lingote formada en el lingote no es densa y los agujeros, forjando debido a la falta de relación de falsificación y no completamente disuelto, principalmente en el centro de lingotes y la cabeza. mi
La inclusión tiene inclusión interna, inclusión externa no metálica y inclusión de metales. Las inclusiones internas se concentran principalmente en el centro y la cabeza del lingote.
Las grietas incluyen crujes de fundición, grietas forjadas y grietas de tratamiento térmico. Las grietas intergranulares en el acero austenítico son causadas por la fundición. La forja y el tratamiento térmico inadecuado formarán grietas en la superficie o el núcleo de la falsificación.
El punto blanco es el alto contenido de hidrógeno de las paradas, enfriándose demasiado rápido después de la forja, el hidrógeno disuelto en el acero demasiado tarde para escapar, lo que resulta en grietas causadas por un estrés excesivo. Las manchas blancas se concentran principalmente en el centro de la sección grande de la falsificación. Las manchas blancas siempre aparecen en grupos de acero. * X- H9 [:
(2) Descripción general de los métodos de detección de fallas
Según la clasificación del tiempo de detección de fallas, la detección de fallas de forja se puede dividir en el proceso de detección y fabricación de fallas de materia prima, inspección del producto e inspección en el servicio.
El propósito de la detección de defectos en las materias primas y el proceso de fabricación es encontrar defectos temprano para que se puedan tomar medidas a tiempo para evitar el desarrollo y la expansión de defectos que resulten en desguaces. El propósito de la inspección del producto es garantizar la calidad del producto. El propósito de la inspección en servicio es supervisar los defectos que pueden ocurrir o desarrollarse después de la operación, principalmente grietas de fatiga. + 1. Inspección de las parlotes de eje
El proceso de forjado de las paradas de eje se basa principalmente en el dibujo, por lo que la orientación de la mayoría de los defectos es paralela al eje. El efecto de detección de tales defectos es mejor mediante la sonda recta de onda longitudinal desde la dirección radial. Teniendo en cuenta que los defectos tendrán otra distribución y orientación, por lo que la detección de defectos de forja del eje, también debe complementarse con la detección axial de la sonda recta y la detección circunferencial de la sonda oblicua y la detección axial.
2. Inspección de las paradas de pastel y tazón
El proceso de forjado de las parlotes de pastel y tazón está principalmente molesta, y la distribución de defectos es paralela a la cara final, por lo que es el mejor método para detectar defectos mediante sonda recta en la cara final.
3. Inspección de las paradas de cilindros
El proceso de forjado de las dotas de cilindro es molesto, golpeando y rodando. Por lo tanto, la orientación de los defectos es más compleja que la del eje y las paradas de pastel. Pero debido a que la parte central de la peor calidad del lingote se ha eliminado al perforar, la calidad de las paradas de cilindros es generalmente mejor. La orientación principal de los defectos aún es paralela a la superficie cilíndrica fuera del cilindro, por lo que las paredes cilíndricas aún se detectan principalmente por sonda recta, pero para las paredes cilíndricas con paredes gruesas, se deben agregar una sonda oblicua.
(3) Selección de condiciones de detección
Selección de la sonda
ParlotesInspección ultrasónica, el uso principal de la sonda directa de onda longitudinal, tamaño de la oblea de φ 14 ~ φ 28 mm, comúnmente usado φ 20 mm. ParaPequeñas Forestas, la sonda de chip generalmente se usa considerando el campo cercano y la pérdida de acoplamiento. A veces, para detectar los defectos con un cierto ángulo de la superficie de detección, también puede usar un cierto valor k de la sonda inclinada para la detección. Debido a la influencia del área ciega y al área de campo cercano de la sonda directa, la sonda directa de doble cristal a menudo se usa para detectar los defectos de distancia cercana.
Los granos de las paradas son generalmente pequeños, por lo que se puede seleccionar una frecuencia de detección de defectos más alta, generalmente 2.5 ~ 5.0MHz. Para algunas parlantes con el tamaño de grano grueso y la atenuación grave, para evitar el "eco del bosque" y mejorar la relación señal / ruido, se debe seleccionar una frecuencia más baja, generalmente 1.0 ~ 2.5MHz.