Proveedor de OEM/ODM Big Forging Block Manufacturing Company - Bloques forjados - DHDZ
Compañía de fabricación de bloques de forjas de OEM/ODM - Bloques forjados - Detalles DHDZ:
Fabricante de perdidas abiertas en China
Bloque forjado
Los bloques forjados son de mayor calidad que la placa debido a que el bloque que tiene una reducción de forja en los cuatro a seis lados si la aplicación lo requiere. Esto producirá una estructura de grano refinada que asegurará la ausencia de defectos y solidez del material. Las dimensiones máximas del bloque forjado dependen de la calificación del material.
Material usado común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CRMO4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV
Bloque forjado
Presione a gran presione bloques forjados de hasta 1500 mm x 1500 mm con longitud variable.
La tolerancia de forja de bloque típicamente -0/ +3 mm hasta +10 mm depende del tamaño.
Todos los metales tienen las capacidades de forja para producir barras de los siguientes tipos de aleación:
● Acero de aleación
● Acero al carbono
● Acero inoxidable
Capacidades de bloqueo forjado
Material
Ancho máximo
Peso máximo
Carbono, acero de aleación
1500 mm
26000 kgs
Acero inoxidable
800 mm
20000 kgs
Shanxi Donghuang Wind Power Fanking Co., Ltd., Como fabricante de forjas certificado ISO registrado, garantiza que las perdidas y/o barras son de calidad homogénea y libres de anomalías que son perjudiciales para las propiedades mecánicas o el mecanizado del material del material.
Caso: Grado de acero C1045
Composición química % del acero C1045 (UNS G10450) | |||
C | Mn | P | S |
0.42-0.50 | 0.60-0.90 | Máx 0.040 | Máx 0.050 |
Aplicaciones
Cuerpos de válvulas, colectores hidráulicos, componentes de recipientes a presión, bloques de montaje, componentes de la máquina herramienta y cuchillas de turbina
Formulario de entrega
Barra cuadrada, barra cuadrada offset, bloque forjado.
C 1045 Bloque forjado
Tamaño: W 430 x H 430 x L 1250 mm
Forying (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico
Forja | 1093-1205 ℃ |
Recocido | 778-843 ℃ Horno genial |
Templado | 399-649 ℃ |
Normalización | 871-898 ℃ Aire Cool |
Austenizar | 815-843 ℃ Aparcamiento de agua |
Aliviar el estrés | 552-663 ℃ |
RM - resistencia a la tracción (MPA) (N+T) | 682 |
RP0.20.2% de resistencia a prueba (MPA) (N +T) | 455 |
A - min. alargamiento a fractura (%) (N +T) | 23 |
Z - Reducción en la sección transversal sobre fractura (%) (N +T) | 55 |
Dureza de Brinell (HBW): (+A) | 195 |
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