En el tratamiento térmico de la forja, debido a la gran potencia del horno de calefacción y el largo tiempo de aislamiento, el consumo de energía es enorme en todo el proceso, en un largo período de tiempo, se ha sido cómo ahorrar energía en el tratamiento térmico de la forja. un problema difícil.

El llamado enfriamiento de "aislamiento cero" es apuntar a la calefacción de forja, su superficie y su núcleo para alcanzar la temperatura de calentamiento de enfriamiento, sin aislamiento, apagado inmediatamente el proceso de enfriamiento. Tiempo de aislamiento en el proceso de calentamiento, a fin de completar la nucleación y el crecimiento de los granos austeníticos, la disolución de cemento residual y la homogeneización de austenítico. La tecnología actual de enfriamiento y calefacción de las paradas se produce bajo la guía de esta teoría. El proceso de enfriamiento actual, el apagado de "preservación de calor cero" ahorra el tiempo de preservación del calor requerido por la homogeneización de la estructura austenítica, no solo puede ahorrar 20%-30%de energía, mejorar la eficiencia de producción de 20%-30%, sino que también puede reducir o eliminar los defectos de oxidación, descarbonización, deformación, etc., que conduce a la mejora de la calidad del producto.

Cuando el acero al carbono y el acero de baja aleación se calientan a AC1 o AC2, el proceso de homogeneización de austenita y la disolución de carburos en perlita son más rápidos. Cuando el tamaño de acero pertenece al rango de piezas delgadas, el cálculo del tiempo de calentamiento no debe considerar El aislamiento térmico, es decir, para lograr el enfriamiento de aislamiento térmico cero. Por ejemplo, cuando el diámetro o el grosor de 45 piezas de trabajo de acero no es más de 100 mm, calentándose en el horno de aire, la temperatura de la superficie y el núcleo casi se alcanza a El mismo tiempo, por lo que se puede ignorar su tiempo uniforme, en comparación con el proceso de producción tradicional (R = AD) con un coeficiente de calentamiento grande, puede reducirse en casi un 20% -25% de tiempo de calentamiento de enfriamiento.

El análisis teórico y los resultados experimentales muestran que es factible adoptar el "aislamiento cero" en el enfriamiento y la normalización del calentamiento del acero estructural. En particular, 45, 45 mn2 de acero estructural estructural o acero estructural de aleación de un solo elemento, el uso de "aislamiento cero" El proceso puede garantizar las propiedades mecánicas de los requisitos; 45, 35CRMO, GCRL5 y otras piezas de trabajo de acero estructural, el uso del calentamiento de "aislamiento cero" que el calentamiento tradicional puede ahorrar tiempo de calefacción de aproximadamente el 50%, el ahorro total de energía del 10%- 15%, mejorar la eficiencia del 20%-30%, al mismo tiempo que el proceso de enfriamiento de "aislamiento cero" ayuda a refinar el grano, a mejorar la fuerza.

(De: 168 Net del Foras)