En el tratamiento térmico de forja, debido a la gran potencia del horno de calentamiento y al largo tiempo de aislamiento, el consumo de energía es enorme en todo el proceso, en un largo período de tiempo, se ha demostrado cómo ahorrar energía en el tratamiento térmico de forja. un problema difícil.

El llamado enfriamiento con "aislamiento cero" consiste en apuntar al calentamiento de la forja, su superficie y núcleo para alcanzar la temperatura de calentamiento de enfriamiento, sin aislamiento, inmediatamente el proceso de enfriamiento. Según la teoría austenítica tradicional, la forja debe tener un largo Tiempo de aislamiento en el proceso de calentamiento, para completar la nucleación y crecimiento de los granos austeníticos, la disolución de la cementita residual y la homogeneización del austenítico. La actual tecnología de enfriamiento y calentamiento. de piezas forjadas se produce bajo la guía de esta teoría. En comparación con el proceso de enfriamiento actual, el enfriamiento con "conservación de calor cero" ahorra el tiempo de conservación del calor requerido por la homogeneización de la estructura austenítica, no solo puede ahorrar entre un 20% y un 30% de energía, mejorar la eficiencia de producción entre un 20% y un 30%, pero también puede reducir o eliminar los defectos de oxidación, descarbonización, deformación, etc., lo que favorece la mejora de la calidad del producto.

Cuando el acero al carbono y el acero de baja aleación se calientan a Ac1 o Ac2, el proceso de homogeneización de la austenita y la disolución de los carburos en perlita son más rápidos. Cuando el tamaño del acero pertenece al rango de piezas delgadas, no es necesario considerar el cálculo del tiempo de calentamiento. el aislamiento térmico, es decir, para lograr un enfriamiento del aislamiento térmico nulo. Por ejemplo, cuando el diámetro o espesor de una pieza de acero 45 no supera los 100 mm, el calentamiento en el horno de aire casi alcanza la temperatura de la superficie y el núcleo. al mismo tiempo, por lo que se puede ignorar su tiempo uniforme, en comparación con el proceso de producción tradicional (r=aD) con un gran coeficiente de calentamiento, se puede reducir en casi un 20% -25% el tiempo de calentamiento de enfriamiento.

El análisis teórico y los resultados experimentales muestran que es factible adoptar "aislamiento cero" para enfriar y normalizar el calentamiento del acero estructural. En particular, acero estructural de 45, 45 mn2 de carbono o acero estructural de aleación de un solo elemento, el uso de "aislamiento cero" El proceso puede garantizar las propiedades mecánicas de los requisitos; 45, 35CrMo, GCrl5 y otras piezas de acero estructural, el uso de calentamiento de "aislamiento cero" que el calentamiento tradicional puede ahorrar tiempo de calentamiento de aproximadamente el 50%. el ahorro total de energía del 10% al 15% mejora la eficiencia del 20% al 30%, al mismo tiempo que el proceso de enfriamiento de "aislamiento cero" ayuda a refinar el grano y mejora la resistencia.

(De:168 forjados netos)