1. Forja isotérmicaes mantener constante la temperatura del tocho durante todo el proceso de formación.Forja isotérmicaSe utiliza para aprovechar la alta plasticidad de ciertos metales a temperatura constante o para obtener estructuras y propiedades específicas. La forja isotérmica requiere que el molde y la palanquilla se mantengan juntos a una temperatura constante, lo que requiere un alto costo y solo se utiliza para procesos especiales de forja y prensado, como el conformado superplástico.

2. ForjaPuede cambiar la estructura metálica y mejorar el rendimiento del metal. Despuésforja en calienteel lingote, el estado original fundido de microgrietas sueltas, porosas, se compacta o suelda; El cristal dendrítico original se rompe para que el grano sea fino. Al mismo tiempo, cambie la segregación original del carburo y la distribución desigual, para que la organización sea uniforme, a fin de obtener un rendimiento integral interno denso, uniforme, fino y bueno, y un uso confiable de las piezas forjadas. Despuésforja en calientedeformación, el metal es estructura fibrosa; Después de la deformación por forjado en frío, los cristales metálicos muestran orden.

3.forjaes hacer que el metal plástico fluya y le dé la forma deseada a la pieza de trabajo. El volumen del metal no cambia después del flujo plástico debido a una fuerza externa, y el metal siempre fluye hacia la parte de menor resistencia. En la producción, la forma de la pieza de trabajo a menudo se controla de acuerdo con estas leyes, y se realiza la deformación mediante embutición, escariado, doblado y embutición profunda.

4.elpieza de forjaEl tamaño es preciso, propicio para la organización de la producción en masa.forja, extrusión, estampado y otras aplicaciones del tamaño de formación del molde es precisa y estable. Se pueden utilizar maquinaria de forja de alta eficiencia y una línea de producción de forja automática para organizar la producción en masa especializada o la producción en masa.

5.El proceso de producción deforjaincluye el corte, calentamiento y pretratamiento de la pieza en bruto de forja antes del conformado; Tratamiento térmico, limpieza, calibración e inspección de la pieza después del conformado. La maquinaria de forja de uso común tiene martillo de forja, prensa hidráulica y prensa mecánica. El martillo de forjado tiene una gran velocidad de impacto, lo que favorece el flujo de metal y plástico, pero producirá vibración; La prensa hidráulica utiliza la forja estática, es ventajosa para la forja a través del metal y la organización de mejora, el trabajo es estable, pero la productividad es baja; La prensa mecánica tiene una carrera fija, lo que facilita la mecanización y automatización.

En el futuro, eltecnología de forjamejorará la calidad interna depiezas de forja, desarrollar precisiónforjay tecnología de estampado de precisión, desarrollarequipo de forjayproducción de forjaEn línea con una mayor productividad y grado de automatización, desarrollarforja flexiblesistema de formación y desarrollar nuevosmateriales de forjayprocesamiento de forjamétodos. Para mejorar la calidad interna deforjados, es principalmente para mejorar sus propiedades mecánicas (resistencia, plasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga) y confiabilidad. Esto requiere una mejor aplicación de la teoría de la deformación plástica del metal; Aplicar materiales intrínsecamente de mejor calidad; Correcto calentamiento previo a la forja y tratamiento térmico de forja; Pruebas no destructivas más rigurosas y extensas de piezas forjadas.