¿Cuál es el proceso de forja?

1. Forja isotérmicaes mantener constante la temperatura del tocho durante todo el proceso de formación.Forja isotérmicaSe utiliza para aprovechar la alta plasticidad de ciertos metales a temperatura constante o para obtener estructuras y propiedades específicas. La forja isotérmica requiere que el molde y la palanquilla se mantengan juntos a una temperatura constante, lo que requiere un alto costo y solo se utiliza para procesos especiales de forja y prensado, como el conformado superplástico.

2. ForjaPuede cambiar la estructura metálica y mejorar el rendimiento del metal. Despuésforja en calienteel lingote, el estado original fundido de microgrietas sueltas, porosas, se compacta o suelda; El cristal dendrítico original se rompe para que el grano sea fino. Al mismo tiempo, cambie la segregación original del carburo y la distribución desigual, para que la organización sea uniforme, a fin de obtener un rendimiento integral interno denso, uniforme, fino y bueno, y un uso confiable de las piezas forjadas. Despuésforja en calientedeformación, el metal es estructura fibrosa; Después de la deformación por forjado en frío, los cristales metálicos muestran orden.

3.forjaes hacer que el metal plástico fluya y le dé la forma deseada a la pieza de trabajo. El volumen del metal no cambia después del flujo plástico debido a una fuerza externa, y el metal siempre fluye hacia la parte de menor resistencia. En la producción, la forma de la pieza de trabajo a menudo se controla de acuerdo con estas leyes, y se realiza la deformación mediante embutición, escariado, doblado y embutición profunda.

4.elpieza de forjaEl tamaño es preciso, propicio para la organización de la producción en masa.forja, extrusión, estampado y otras aplicaciones del tamaño de formación del molde es precisa y estable. Se puede utilizar maquinaria de forja de alta eficiencia y una línea de producción de forja automática para organizar la producción en masa especializada o la producción en masa.

5.El proceso de producción deforjaincluye el corte, calentamiento y pretratamiento de la pieza en bruto de forja antes del conformado; Tratamiento térmico, limpieza, calibración e inspección de la pieza después del conformado. La maquinaria de forja de uso común tiene martillo de forja, prensa hidráulica y prensa mecánica. El martillo de forjado tiene una gran velocidad de impacto, lo que favorece el flujo de metal y plástico, pero producirá vibración; La prensa hidráulica utiliza la forja estática, es ventajosa para la forja a través del metal y la organización de mejora, el trabajo es estable, pero la productividad es baja; La prensa mecánica tiene una carrera fija, lo que facilita la mecanización y automatización.

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En el futuro, eltecnología de forjamejorará la calidad interna depiezas de forja, desarrollar precisiónforjay tecnología de estampado de precisión, desarrollarequipo de forjayproducción de forjaEn línea con una mayor productividad y grado de automatización, desarrollarforja flexiblesistema de formación y desarrollar nuevosmateriales de forjayprocesamiento de forjamétodos. Para mejorar la calidad interna deforjados, es principalmente para mejorar sus propiedades mecánicas (resistencia, plasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga) y confiabilidad. Esto requiere una mejor aplicación de la teoría de la deformación plástica del metal; Aplicar materiales intrínsecamente de mejor calidad; Correcto calentamiento previo a la forja y tratamiento térmico de forja; Pruebas no destructivas más rigurosas y extensas de piezas forjadas.


Hora de publicación: 25 de enero de 2021

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