1. Falsificación isotérmicaes mantener constante la temperatura de la palanquilla durante todo el proceso de formación.Falsificación isotérmicase usa para aprovechar la alta plasticidad de ciertos metales a temperatura constante o para obtener estructuras y propiedades específicas. La falsificación isotérmica requiere que el moho y el tocho se mantengan a una temperatura constante juntos, lo que requiere un alto costo y solo se usa para procesos especiales de forja y presionamiento, como la formación superplástica.

2. Forjapuede cambiar la estructura del metal y mejorar el rendimiento del metal. Despuésfalsificación calienteel lingote, el estado de fundición original de sueltos, poro, micro crack se compactan o se suelde; El cristal dendrítico original está roto para hacer que el grano fine. Al mismo tiempo, cambie la segregación de carburo original y la distribución desigual, de modo que la organización sea uniforme, a fin de obtener un rendimiento interno, uniforme, uniforme, bueno, bueno, un uso confiable de las dañas. Despuésfalsificación calientedeformación, el metal es estructura fibrosa; Después de la deformación de forja fría, los cristales de metal muestran orden.

3.forjaes hacer que el plástico de metal fluya y se convierta en la forma deseada de la pieza de trabajo. El volumen de metal no cambia después del flujo de plástico por fuerza externa, y el metal siempre fluye a la parte de la menor resistencia. En la producción, la forma de la pieza de trabajo a menudo se controla de acuerdo con estas leyes, y se realiza la deformación del dibujo molesto, el enrollamiento, la flexión y el dibujo profundo.

4.elForjando la pieza de trabajoEl tamaño es preciso, propicio para la organización de la producción en masa.Forgir de morirLa extrusión, el estampado y otras aplicaciones del tamaño de formación de moho son precisos y estables. Se puede utilizar maquinaria de forja de alta eficiente y línea de producción automática de forjado para organizar la producción en masa especializada o la producción en masa.

5.El proceso de producción deforjaincluye blanking, calefacción y pretratamiento de forjado en blanco antes de formarse; Tratamiento térmico, limpieza, calibración e inspección de la pieza de trabajo después de formarse. La maquinaria de forja de uso común tiene martillo de forja, prensa hidráulica y prensa mecánica. Forzar el martillo tiene una gran velocidad de impacto, que conduce al flujo de plástico de metal, pero producirá vibración; La prensa hidráulica utiliza la forja estática, es ventajosa para la forja a través del metal y la organización de mejora, el trabajo es estable, pero la productividad es baja; La prensa mecánica tiene un trazo fijo, lo cual es fácil de realizar de la mecanización y la automatización.

En el futuro, elForjando tecnologíamejorará la calidad interna depiezas forjadas, desarrollar precisiónforjay tecnología de estampado de precisión, desarrollarequipo de forjadoyProducción forjadalínea con mayor productividad y grado de automatización, desarrollarforja flexibleformar el sistema y desarrollar nuevosmateriales forjadosyForying Processingmétodos. Para mejorar la calidad interna deparlotes, es principalmente para mejorar sus propiedades mecánicas (resistencia, plasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga) y confiabilidad. Esto requiere una mejor aplicación de la teoría de deformación de plástico metálico; Aplicar materiales de calidad intrínsecamente mejor; Corrija el tratamiento térmico de calefacción y forjado previo a la forra; Pruebas no destructivas más rigurosas y extensas de las dotas.