forja en calienteEs la forja de un metal por encima de la temperatura de recristalización.
Aumentar la temperatura puede mejorar la plasticidad del metal y favorece la calidad interna de la pieza de trabajo, por lo que no es fácil de agrietar. Las altas temperaturas también pueden reducir la resistencia a la deformación del metal y reducir el tonelaje requerido de la maquinaria de forja. Pero en el proceso de forjado en caliente, la precisión de la pieza de trabajo es deficiente, la superficie no es lisa, lo que hace que el forjado produzca fácilmente oxidación, descarburación y pérdida por combustión. Cuando la pieza de trabajo es grande y gruesa, la resistencia del material es alta y la plasticidad es baja (como el laminado de la placa extra gruesa, la longitud de estiramiento de la varilla de acero con alto contenido de carbono, etc.),forja en calientese utiliza. Cuando el metal (como plomo, estaño, zinc, cobre, aluminio, etc.) tiene suficiente plasticidad y la cantidad de deformación no es grande (como en la mayoría de los procesos de estampado), o la cantidad total de deformación y el proceso de forjado utilizado ( como extrusión, forjado radial, etc.) favorece la deformación plástica del metal, a menudo no se utiliza forjado en caliente, sino forjado en frío. El rango de temperatura entre la temperatura de forjado inicial y laforja finalLa temperatura de forjado en caliente debe ser lo más grande posible para lograr la mayor cantidad de trabajo de forjado posible con un solo calentamiento. Sin embargo, altoforja inicialLa temperatura provocará un crecimiento excesivo de granos de metal y la formación de sobrecalentamiento, lo que reducirá la calidad de las piezas forjadas. Cuando la temperatura está cerca del punto de fusión del metal, el material de bajo punto de fusión se derretirá y se producirá oxidación intergranular, lo que provocará una combustión excesiva. Las palanquillas demasiado quemadas a menudo se rompen durante la forja. el generalforja en calientela temperatura es: acero al carbono 800 ~ 1250 ℃; Acero estructural aleado 850 ~ 1150 ℃; Acero de alta velocidad 900 ~ 1100 ℃; Aleación de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃; Aleación de titanio 850 ~ 1000 ℃; Latón 700 ~ 900 ℃.

Forja en fríoes menor que la temperatura de recristalización del metal de la forja, generalmente denominada forja en frío a temperatura ambiente, y será mayor que la temperatura ambiente, pero no más que la temperatura de recristalización de la forja se llama forja en caliente. La precisión del forjado en caliente es mayor, la superficie es más lisa y la resistencia a la deformación no es grande.
La pieza de trabajo formada por forjado en frío a temperatura normal tiene alta precisión en forma y tamaño, superficie lisa, pocos procedimientos de procesamiento y producción fácil de automatizar. Muchas piezas forjadas y prensadas en frío se pueden utilizar directamente como piezas o productos sin necesidad de cortarlas. pero enforja en frioDebido a la baja plasticidad del metal, es fácil de agrietar durante la deformación y la resistencia a la deformación es grande, por lo queforja de gran tonelajey se necesita maquinaria de prensado.