La falsificación se puede clasificar de acuerdo con los siguientes métodos:

1. Clasifique de acuerdo con la colocación de herramientas y moldes de forja.

2. Clasificado al forjar la temperatura de formación.

3. Clasifique de acuerdo con el modo de movimiento relativo de herramientas de forja y piezas de trabajo.

La preparación antes de la falsificación incluye selección de materia prima, cálculo del material, corte, calentamiento, cálculo de la fuerza de deformación, selección de equipos y diseño de moho. Antes de forjar, es necesario elegir un buen método de lubricación y lubricante.

Los materiales de forjado cubren una amplia gama, que incluye varios grados de acero y aleaciones de alta temperatura, así como metales no ferrosos como aluminio, magnesio y cobre; Hay barras y perfiles de diferentes tamaños procesados ​​una vez, así como lingotes de varias especificaciones; Además de utilizar ampliamente materiales producidos a nivel nacional adecuados para los recursos de nuestro país, también hay materiales del extranjero. La mayoría de los materiales forjados ya están enumerados en los estándares nacionales. También hay muchos materiales nuevos que se han desarrollado, probado y promovido. Como es bien sabido, la calidad de los productos a menudo está estrechamente relacionada con la calidad de las materias primas. Por lo tanto, forjar que los trabajadores deben tener un conocimiento extenso y profundo de los materiales y ser buenos para seleccionar los materiales más adecuados de acuerdo con los requisitos del proceso.

El cálculo y el corte del material son pasos importantes para mejorar la utilización del material y lograr los espacios en blanco refinados. El material excesivo no solo causa desechos, sino que también exacerba el desgaste del moho y el consumo de energía. Si no queda un margen leve durante el corte, aumentará la dificultad del ajuste del proceso y aumentará la velocidad de desecho. Además, la calidad de la cara del extremo de corte también tiene un impacto en el proceso y la calidad de la calidad.

El propósito del calentamiento es reducir la fuerza de deformación de forja y mejorar la plasticidad metálica. Pero el calentamiento también trae una serie de problemas, como la oxidación, la descarburización, el sobrecalentamiento y la sobrecarga. El control de las temperaturas de forja iniciales y finales tiene un impacto significativo en la microestructura y las propiedades del producto. El calentamiento del horno de llamas tiene las ventajas de bajo costo y una fuerte adaptabilidad, pero el tiempo de calentamiento es largo, que es propenso a la oxidación y la descarburización, y las condiciones de trabajo también deben mejorarse continuamente. El calentamiento de inducción tiene las ventajas de calentamiento rápido y oxidación mínima, pero su adaptabilidad a los cambios en la forma, el tamaño y el material del producto es pobre. El consumo de energía del proceso de calefacción juega un papel crucial en el consumo de energía de la producción de forja y debe valorarse por completo.

La falsificación se produce bajo fuerza externa. Por lo tanto, el cálculo correcto de la fuerza de deformación es la base para seleccionar el equipo y la realización de la verificación del moho. El análisis de la tensión-deformación de la tensión dentro del cuerpo deformado también es esencial para optimizar el proceso y controlar la microestructura y las propiedades de las paradas. Existen cuatro métodos principales para analizar la fuerza de deformación. Aunque el método de estrés principal no es muy riguroso, es relativamente simple e intuitivo. Puede calcular la distribución de presión y tensión total en la superficie de contacto entre la pieza de trabajo y la herramienta, y puede ver intuitivamente la influencia de la relación de aspecto y el coeficiente de fricción de la pieza de trabajo; El método de la línea de deslizamiento es estricto para los problemas de deformación del plano y proporciona una solución más intuitiva para la distribución del estrés en la deformación local de piezas de trabajo. Sin embargo, su aplicabilidad es estrecha y rara vez se ha informado en la literatura reciente; El método de límite superior puede proporcionar cargas sobreestimadas, pero desde una perspectiva académica, no es muy riguroso y puede proporcionar mucha menos información que el método de elementos finitos, por lo que rara vez se ha aplicado recientemente; El método de elementos finitos no solo puede proporcionar cargas y cambios externas en la forma de la pieza de trabajo, sino también proporcionar la distribución interna de tensión-deformación y predecir posibles defectos, lo que lo convierte en un método altamente funcional. En los últimos años, debido al largo tiempo de cálculo requerido y la necesidad de mejorar los problemas técnicos como la reducción de la red, el alcance de la aplicación se limitó a las universidades e instituciones de investigación científica. En los últimos años, con la popularidad y la mejora rápida de las computadoras, así como el software comercial cada vez más sofisticado para el análisis de elementos finitos, este método se ha convertido en una herramienta analítica y computacional básica.

La reducción de la fricción no solo puede ahorrar energía, sino también mejorar la vida útil de los mohos. Una de las medidas importantes para reducir la fricción es usar la lubricación, lo que ayuda a mejorar la microestructura y las propiedades del producto debido a su deformación uniforme. Debido a los diferentes métodos de forja y temperaturas de trabajo, los lubricantes utilizados también son diferentes. Los lubricantes de vidrio se usan comúnmente para forjar aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titanio. Para la forja en caliente de acero, el grafito a base de agua es un lubricante ampliamente utilizado. Para la falsificación en frío, debido a la alta presión, el tratamiento con fosfato u oxalato a menudo se requiere antes de forjar.