Cuando se calientan las piezas forjadas, el tiempo de residencia es demasiado largo a alta temperatura, el oxígeno en el horno y el oxígeno en el vapor de agua se combinan con los átomos de hierro de las piezas forjadas y el fenómeno de oxidación se llama oxidación. El fusible formado por la adhesión de óxido de hierro a la superficie de la piel de óxido sólido del metal, como la forja antes de eliminar las impurezas, se presionaría en la superficie de las piezas forjadas, se limpiaría o después del decapado, se formaría un hundimiento de pelado parcial.superficie de forjaLas picaduras, graves al forjar el tamaño de la geometría, el margen de mecanizado o el resultado de piezas insuficientes y con la cara negra en la chatarra, tendrán efecto en la precisión de lamorir forjados.

Los métodos para prevenir la oxidación son:
(1) reduzca el tiempo de permanencia a alta temperatura cuando se calienta la forja, realice un calentamiento rápido y trate de utilizar el método de operación de menor carga y carga frecuente.
(2) mantener una atmósfera de microoxidación en el horno, reducir el contenido de vapor de agua en el horno, realizar menos calentamiento de oxidación o proteger el tratamiento de recubrimiento,
(3) mantenga una pequeña presión positiva en el horno para evitar que entre aire frío en el horno.
(4) después de calentar la forja, cepille, agua a alta presión (la presión es de al menos 10 Mpa), perfore o aplique deformación (siempre que haya 0,05% de acero estructural? 0,2% del grado de deformación) para eliminar el escala de óxido.