Para garantizar la calidad deparlotesPara cumplir con los requisitos de diseño y uso de los indicadores, es necesarioparlotes(Productos en blanco, semi-terminados y productos terminados) Inspección de calidad.
El contenido de la inspección de calidad de las paradas incluye: inspección de composición química, inspección de apariencia e tamaño, inspección de la organización macroscópica, inspección de la organización microscópica, inspección de propiedades mecánicas, inspección de estrés residual y detección de defectos ultrasónicos.

1. Inspección de composición química Las parlotes generales no realizan una inspección de composición química, la composición química se basa en el análisis de muestreo de horno de fundición. Pero para las dotas importantes o sospechosas, se pueden cortar algunas chips de las perdidas y el análisis químico o el análisis espectral se usan para probar la composición química.
2. Inspección del tamaño de la apariencia utilizando la inspección visual, la plantilla o el método de marcado, verifique los defectos de la superficie de las paradas, el error y el tamaño de la forma, para determinar si las paradas se pueden mecanizar.
3. La inspección de la organización macro también se conoce como baja inspección de tiempos, es usar a simple vista o no más de 10 veces la lupa, verifique la superficie de forjado o la sección de la organización macro. Los métodos principales son: impresión de azufre, lixiviación de ácido caliente, lixiviación de ácido frío y fractura.
4. El examen de microestructura, a saber, el examen metalográfico, es observar, identificar y analizar el estado de la microestructura y la distribución de las dotas bajo el microscopio óptico, para ayudar a comprender la relación entre la microestructura y el rendimiento de las parañas.
5. Propiedades mecánicas Verifique las propiedades mecánicas generales de las paradas, incluida la dureza de control, la determinación de los indicadores de resistencia e indicadores de plasticidad, indicadores de tenacidad, etc. para algunas parlotes importantes, para comprender el rendimiento bajo carga persistente y la capacidad de la carga al recíproca, la carga de resistencia, , las pruebas de fluencia y fatiga también deben realizarse.
6. Verificación de estrés residual en el proceso de producción de forja, debido a la deformación desigual, la temperatura desigual, el cambio de fase desigual causará estrés interno y finalmente permanecer en la forja de estrés interno es el estrés residual. Cuando hay demasiado estrés residual dentro de la falsificación, la pieza de trabajo se deformará debido a la pérdida de equilibrio de estrés residual durante el mecanizado, lo que afectará el ensamblaje. Y en el proceso de uso, debido al estrés residual y la superposición de estrés de trabajo, causará una falla cero, de modo que toda la máquina esté dañada. Por lo tanto, las condiciones técnicas de algunas parlotes importantes, como los anillos de la protección del generador, estipulan que el estrés residual no debe exceder el 20% de la resistencia al rendimiento.
En los elementos de inspección de calidad anteriores, como la apariencia de las paradas, la baja potencia, los elementos de inspección de detección de defectos no se desechan. Si los elementos de verificación de propiedades mecánicas no están calificadas, se pueden rehacer. Si todavía no están calificados, deben ser reparados y recalentados. Para las dotas generales, solo seleccione una o varias parlotes de un lote o el mismo horno para inspección. Y para las parlotes importantes, como las partas de equipos de la planta de energía, los cigüeños grandes, los vasos de alta presión, etc., cada una debe ser inspeccionada. En cuanto a la inspección de las dotas de esos elementos, debe basarse en condiciones técnicas.