Para garantizar la calidad deforjadosPara cumplir con los requisitos de diseño y uso de los indicadores, es necesarioforjados(productos en bruto, semiacabados y productos terminados) inspección de calidad.
El contenido de la inspección de calidad de las piezas forjadas incluye: inspección de la composición química, inspección de apariencia y tamaño, inspección de la organización macroscópica, inspección de la organización microscópica, inspección de las propiedades mecánicas, inspección de la tensión residual y detección de fallas por ultrasonidos.

1. Inspección de composición química Las piezas forjadas generales no realizan inspección de composición química, la composición química se basa en el análisis de muestreo del horno de fundición. Pero en el caso de piezas forjadas importantes o sospechosas, se pueden cortar algunas virutas de las piezas forjadas y se utiliza un análisis químico o un análisis espectral para probar la composición química.
2. Inspección del tamaño de la apariencia mediante inspección visual, plantilla o método de marcado, verifique los defectos de la superficie de las piezas forjadas, el error de forma y el tamaño, para determinar si las piezas forjadas se pueden mecanizar.
3. La inspección de la macro organización, también conocida como inspección de tiempos bajos, consiste en utilizar a simple vista o no más de 10 veces la lupa, para verificar la superficie de forjado o la sección de la macro organización. Los principales métodos son: impresión con azufre, lixiviación ácida en caliente, lixiviación ácida en frío y fractura.
4. El examen de microestructura, es decir, el examen metalográfico, consiste en observar, identificar y analizar el estado de la microestructura y la distribución de las piezas forjadas bajo el microscopio óptico, para ayudar a comprender la relación entre la microestructura y el rendimiento de las piezas forjadas.
5. Propiedades mecánicas Verifique las propiedades mecánicas generales de las piezas forjadas, incluida la verificación de la dureza, la determinación de indicadores de resistencia y de plasticidad, indicadores de tenacidad, etc. Para algunas piezas forjadas importantes, con el fin de comprender el rendimiento bajo carga persistente y la capacidad de carga alternativa, resistencia. También se deben realizar ensayos de fluencia y fatiga.
6. Verificación de la tensión residual En el proceso de producción de forja, debido a la deformación desigual, la temperatura desigual y el cambio de fase desigual causarán tensión interna y, finalmente, la tensión interna que permanece en la forja es la tensión residual. Cuando hay demasiada tensión residual dentro de la forja, la pieza de trabajo se deformará debido a la pérdida del equilibrio de la tensión residual durante el mecanizado, lo que afectará el montaje. Y en el proceso de uso, debido a la tensión residual y la superposición de la tensión de trabajo, no se producirán fallas, por lo que se dañará toda la máquina. Por lo tanto, las condiciones técnicas de algunas piezas forjadas importantes, como los anillos protectores del generador, estipulan que la tensión residual no debe exceder el 20% del límite elástico.
En los elementos de inspección de calidad anteriores, como la apariencia de piezas forjadas, baja potencia y detección de fallas, los elementos de inspección no calificados serán desechados. Si los elementos de verificación de propiedades mecánicas no están calificados, se pueden rehacer. Si aún no están calificados, es necesario repararlos y recalentarlos. Para piezas forjadas generales, seleccione solo una o varias piezas forjadas de un lote o del mismo horno para su inspección. Y en el caso de piezas forjadas importantes, como piezas forjadas de equipos de centrales eléctricas, cigüeñales grandes, recipientes de alta presión, etc., se debe inspeccionar cada una de ellas. En cuanto a las piezas forjadas, la inspección debe basarse en las condiciones técnicas.