Los materiales de forjado consisten principalmente en acero al carbono y acero de aleación con varias composiciones, seguidas de aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Los estados originales de los materiales incluyen barra, lingote, metal en polvo y metal líquido. La relación del área de sección transversal de un metal antes de la deformación al área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de falsificación. La selección correcta de la relación de falsificación, la temperatura de calentamiento razonable y el tiempo de mantenimiento, la temperatura de forja inicial y final razonable, la cantidad de deformación razonable y la velocidad de deformación están estrechamente relacionadas con la mejora de la calidad del producto y la reducción de los costos.

En general, los materiales de barra circular o cuadrada se utilizan como espacios en blanco para las nogatas pequeñas y medianas. La estructura de grano y las propiedades mecánicas del material de la barra son uniformes y buenas, con forma y tamaño precisos, buena calidad de la superficie y fáciles de organizar para la producción de masas. Mientras la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación estén razonablemente controladas, las paradas de alta calidad se pueden forjar sin una deformación significativa de forja. Los lingotes solo se usan para grandes parlantes. El lingote es una estructura fundida con grandes cristales columnares y centros sueltos. Por lo tanto, es necesario aplastar los cristales columnares en granos finos a través de una gran deformación plástica y compactarlos libremente para obtener una excelente estructura metálica y propiedades mecánicas.

Las preformas de metalurgia de polvo formadas por presionamiento y disparo se pueden hacer en las paradas de polvo mediante forja no flash en el estado caliente. La densidad del polvo de forjado es cercana a la de las paradas generales, con buenas propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir el procesamiento de corte posterior. La estructura interna de las partas de polvo es uniforme sin segregación, y puede usarse para fabricar pequeños engranajes y otras piezas de trabajo. Sin embargo, el precio del polvo es mucho más alto que el de los materiales de barra general, lo que limita su aplicación en la producción. Al aplicar presión estática al metal líquido vertido en la cavidad del moho, puede solidificarse, cristalizar, fluir, sufrir deformación plástica y formar bajo presión para obtener la forma y las propiedades deseadas de la forja. La falsificación de metal líquido es un método de formación entre la fundición a la matriz y la forcedura de troquel, especialmente adecuada para piezas de paredes delgadas complejas que son difíciles de formar mediante fugación general de troqueles.

Además de los materiales convencionales como el acero al carbono y el acero de aleación con diversas composiciones, los materiales de forja también incluyen aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Las aleaciones de alta temperatura a base de hierro, las aleaciones de alta temperatura a base de níquel y las aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto también se forjan o enrollan como aleaciones de deformación. Sin embargo, estas aleaciones tienen zonas de plástico relativamente estrechas, lo que dificulta la forja. Diferentes materiales tienen requisitos estrictos para la temperatura de calentamiento, la temperatura de forja y la temperatura de forja final.