El tratamiento térmico posterior a la forja de piezas forjadas de acero inoxidable, también conocido como primer tratamiento térmico o tratamiento térmico preparatorio, generalmente se lleva a cabo inmediatamente después de que se completa el proceso de forja, y existen varias formas, como normalización, revenido, recocido, esferoidización, solución sólida, etc. Hoy conoceremos varios de ellos.

Normalización: El objetivo principal es refinar el tamaño del grano. Calentar la forja por encima de la temperatura de transformación de fase para formar una estructura única de austenita, estabilizarla después de un período de temperatura uniforme y luego retirarla del horno para enfriarla por aire. La velocidad de calentamiento durante la normalización debe ser lenta por debajo de 700℃para reducir la diferencia de temperatura interna y externa y la tensión instantánea en la forja. Lo mejor es añadir un paso isotérmico entre 650℃y 700℃; A temperaturas superiores a 700℃, especialmente por encima de Ac1 (punto de transición de fase), la velocidad de calentamiento de piezas forjadas grandes debe aumentarse para lograr mejores efectos de refinamiento del grano. El rango de temperatura para la normalización suele estar entre 760℃y 950℃, dependiendo del punto de transición de fase con diferentes contenidos de componentes. Generalmente, cuanto menor es el contenido de carbono y aleación, mayor es la temperatura de normalización y viceversa. Algunos grados de acero especiales pueden alcanzar un rango de temperatura de 1000℃a 1150℃. Sin embargo, la transformación estructural del acero inoxidable y los metales no ferrosos se logra mediante un tratamiento con solución sólida.

Templado: El objetivo principal es expandir el hidrógeno. Y también puede estabilizar la microestructura después de la transformación de fase, eliminar la tensión de transformación estructural y reducir la dureza, lo que hace que las piezas forjadas de acero inoxidable sean fáciles de procesar sin deformación. Hay tres rangos de temperatura para el templado, a saber, templado a alta temperatura (500℃~660℃), templado a temperatura media (350℃~490℃), y templado a baja temperatura (150℃~250℃). La producción común de grandes piezas forjadas adopta un método de templado a alta temperatura. Generalmente el templado se realiza inmediatamente después de la normalización. Cuando la forja de normalización se enfría por aire a alrededor de 220℃~300℃, se recalienta, se calienta uniformemente y se aísla en el horno, y luego se enfría por debajo de 250℃~350℃en la superficie de la forja antes de ser descargada del horno. La velocidad de enfriamiento después del templado debe ser lo suficientemente lenta para evitar la formación de puntos blancos debido a una tensión instantánea excesiva durante el proceso de enfriamiento y para minimizar la tensión residual en la forja tanto como sea posible. El proceso de enfriamiento suele dividirse en dos etapas: por encima de 400℃, como el acero se encuentra en un rango de temperatura con buena plasticidad y baja fragilidad, la velocidad de enfriamiento puede ser ligeramente más rápida; Por debajo de 400℃, como el acero ha entrado en un rango de temperatura con alto endurecimiento en frío y fragilidad, se debe adoptar una velocidad de enfriamiento más lenta para evitar grietas y reducir la tensión instantánea. Para el acero que es sensible a las manchas blancas y a la fragilización por hidrógeno, es necesario determinar la extensión del tiempo de templado para la expansión del hidrógeno en función del equivalente de hidrógeno y el tamaño efectivo de la sección transversal de la forja, para difundir y desbordar el hidrógeno en el acero. y redúzcalo a un rango numérico seguro.

Recocido: La temperatura incluye todo el rango de normalización y revenido (150℃~950℃), utilizando el método de enfriamiento en horno, similar al templado. El recocido con una temperatura de calentamiento superior al punto de transición de fase (temperatura de normalización) se denomina recocido completo. El recocido sin transición de fase se denomina recocido incompleto. El objetivo principal del recocido es eliminar tensiones y estabilizar la microestructura, incluido el recocido a alta temperatura después de la deformación en frío y el recocido a baja temperatura después de la soldadura, etc. La normalización+templado es un método más avanzado que el recocido simple, ya que implica suficiente transformación de fase. y transformación estructural, así como un proceso de expansión del hidrógeno a temperatura constante.