La fundición y la forja siempre han sido técnicas comunes de procesamiento de metales. Debido a las diferencias inherentes en los procesos de fundición y forja, también hay muchas diferencias en los productos finales producidos por estos dos métodos de procesamiento.

Una fundición es un material que se lanza en su conjunto en un molde, con distribución de tensión uniforme y sin restricciones en la dirección de compresión; Y las paradas son presionadas por las fuerzas en la misma dirección, por lo que su estrés interno tiene direccionalidad y solo puede soportar la presión direccional.

Con respecto al casting:

1. Casting: es el proceso de fusión de metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos y vertiéndolo en un molde, seguido de enfriamiento, solidificación y tratamiento de limpieza para obtener fundiciones (piezas o espacios en blanco) con formas, tamaños y propiedades predeterminadas . El proceso básico de la industria de fabricación mecánica moderna.

2. El costo de las materias primas producidas por la fundición es bajo, lo que puede demostrar mejor su economía para piezas con formas complejas, especialmente aquellas con cavidades internas complejas; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y un buen rendimiento mecánico integral.

3. La producción de fundición requiere una gran cantidad de materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, máquinas de fabricación de núcleo, máquinas de caída de arena, máquinas de explosión de disparos , placas de hierro fundido, etc.), y pueden generar polvo, gases nocivos y ruido que contaminan el medio ambiente.

Casting es uno de los primeros procesos de trabajo en caliente de metal dominados por humanos, con una historia de aproximadamente 6000 años. En 3200 aC, las fundiciones de rana de cobre aparecieron en Mesopotamia.

Entre los siglos XIII y X a. C., China había entrado en el apogeo del casting de bronce, con un nivel considerable de artesanía. Los productos representativos del casting antiguo incluyen el Fang Simuwu Ding de 875 kg de la dinastía Shang, la Pan Yizun del período de los Estados Warring y el espejo translúcido de la dinastía Han occidental.

Hay muchos tipos de subdivisiones en tecnología de fundición, que se pueden dividir habitualmente en las siguientes categorías de acuerdo con el método de moldeo:

①Fundición de arena ordinaria

Incluyendo tres tipos: moho de arena húmeda, moho de arena seca y moho de arena endurecido químicamente;

②Casting especial de arena y piedra

Casting especial que usa arena y grava mineral natural como material de moldeo principal (como fundición de inversión, fundición de lodo, fundición de caparazón del taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Casting especial de metal

La fundición especial con metal como material de fundición principal (como fundición de moho de metal, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

Con respecto a la falsificación:

1. Forjeo: un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a los billets de metal, lo que hace que se sometan a una deformación plástica para obtener parlantes con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños.

2. La forja puede eliminar la porosidad de fundición y los agujeros de soldadura de los metales, y las propiedades mecánicas de las simplemente son mejores que las fundiciones del mismo material. Para piezas importantes con altas cargas y condiciones de trabajo severas en maquinaria, a menudo se usan las paradas, excepto para placas de forma simple, perfiles o piezas soldadas que se pueden enrollar.

3. La falsificación se puede dividir en:

①Forjeo abierto (forja gratis)

Incluyendo tres tipos: moho de arena húmeda, moho de arena seca y moho de arena endurecido químicamente;

②Forjing de modo cerrado

Casting especial que usa arena y grava mineral natural como material de moldeo principal (como fundición de inversión, fundición de lodo, fundición de caparazón del taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Otros métodos de clasificación de fundición

Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (temperatura de procesamiento más alta que la temperatura de recristalización del metal de palanquilla), forjado caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y la forja en frío (a temperatura ambiente).

4. Los materiales de forjado son principalmente acero al carbono y acero de aleación con varias composiciones, seguidas de aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. Los estados originales de los materiales incluyen barras, lingotes, polvos de metal y metales líquidos.

La relación del área de sección transversal de un metal antes de la deformación al área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de falsificación. La selección correcta de la relación de falsificación está estrechamente relacionada con la mejora de la calidad del producto y la reducción de los costos.

Identificación entre el lanzamiento y la falsificación:

Tocar - La superficie de la fundición debe ser más gruesa, mientras que la superficie de la falsificación debe ser más brillante

Mirar - La sección de hierro fundido parece gris y oscuro, mientras que la sección de acero forjado parece plateado y brillante

Escuchar - Escuche el sonido, la falsificación es densa, el sonido es crujiente después de sorprender, y el sonido de fundición es aburrido

Molienda - Use una máquina de molienda para pulir y vea si las chispas entre los dos son diferentes (generalmente las simplemente son más brillantes), etc.