La fundición y la forja siempre han sido técnicas comunes de procesamiento de metales. Debido a las diferencias inherentes en los procesos de fundición y forja, también existen muchas diferencias en los productos finales producidos por estos dos métodos de procesamiento.

Una pieza fundida es un material que se funde como un todo en un molde, con distribución uniforme de tensiones y sin restricciones en la dirección de compresión; Y las piezas forjadas son presionadas por fuerzas en la misma dirección, por lo que su tensión interna tiene direccionalidad y solo puede soportar la presión direccional.

Respecto al casting:

1. Fundición: Es el proceso de fundir metal en un líquido que cumpla ciertos requisitos y verterlo en un molde, seguido de un tratamiento de enfriamiento, solidificación y limpieza para obtener piezas fundidas (piezas o espacios en blanco) con formas, tamaños y propiedades predeterminadas. . El proceso básico de la industria de fabricación mecánica moderna.

2. El costo de las materias primas producidas por fundición es bajo, lo que puede demostrar mejor su economía para piezas con formas complejas, especialmente aquellas con cavidades internas complejas; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y un buen rendimiento mecánico integral.

3. La producción de fundición requiere una gran cantidad de materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, máquinas de lanzamiento de arena, máquinas de granallado). , placas de fundición, etc.), pudiendo generar polvo, gases nocivos y ruidos que contaminan el medio ambiente.

La fundición es uno de los primeros procesos de trabajo en caliente de metales dominados por el hombre, con una historia de aproximadamente 6000 años. En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de cobre.

Entre los siglos XIII y X a. C., China había entrado en el apogeo de la fundición de bronce, con un nivel considerable de artesanía. Los productos representativos de la fundición antigua incluyen el Simuwu Fang Ding de 875 kg de la dinastía Shang, el Yizun Pan del período de los Reinos Combatientes y el espejo translúcido de la dinastía Han Occidental.

Existen muchos tipos de subdivisiones en la tecnología de fundición, que habitualmente se pueden dividir en las siguientes categorías según el método de moldeo:

①Fundición en arena ordinaria

Incluyendo tres tipos: molde de arena húmeda, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente;

②Fundición especial de arena y piedra.

Fundición especial que utiliza arena y grava minerales naturales como material de moldeo principal (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición de carcasas de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Fundición especial de metales

Fundición especial que utiliza metal como material de fundición principal (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

Respecto a la forja:

1. Forja: Método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a las palanquillas de metal, provocando que sufran deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños.

2. La forja puede eliminar la porosidad de la fundición y los orificios de soldadura de los metales, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas en maquinaria, a menudo se utilizan piezas forjadas, excepto para placas, perfiles o piezas soldadas de formas simples que se pueden laminar.

3. La forja se puede dividir en:

①Forja abierta (forja libre)

Incluyendo tres tipos: molde de arena húmeda, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente;

②Forja en modo cerrado

Fundición especial que utiliza arena y grava minerales naturales como material de moldeo principal (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición de carcasas de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Otros métodos de clasificación de piezas fundidas

Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (temperatura de procesamiento superior a la temperatura de recristalización del tocho), forja en caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y forja en frío (a temperatura ambiente).

4. Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. Los estados originales de los materiales incluyen barras, lingotes, polvos metálicos y metales líquidos.

La relación entre el área de la sección transversal de un metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forjado. La correcta selección de la proporción de forjado está estrechamente relacionada con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.

Identificación entre Fundición y Forja:

Tocar - La superficie de la fundición debe ser más gruesa, mientras que la superficie de la forja debe ser más brillante.

Mirar - la sección de hierro fundido aparece gris y oscura, mientras que la sección de acero forjado aparece plateada y brillante

Escuchar - Escuche el sonido, la forja es densa, el sonido es nítido después del golpe y el sonido de fundición es sordo.

Molienda - Utilizar una rectificadora para pulir y ver si las chispas entre ambas son diferentes (normalmente las forjadas son más brillantes), etc.