El análisis del mecanismo del inductor de grietas es propicio para dominar la razón esencial de la grieta, que es la base objetiva para la identificación de grietas. Se puede observar a partir de muchos análisis de casos de grietas y experimentos repetidos que el mecanismo y las características de las paradas de acero de aleación no son simétricas, lo que tiene el daño clave para romper.

1. Materias primas con mecanismo y características simétricas.

En todo el proceso de deformación, el ejercicio de dislocación a lo largo del plano deslizante, y cuando se encuentra con el obstáculo, se acumulará y causará suficiente estrés por tierra para causar grietas, o cavitación y micro-cracks debido a la interacción de la dislocación, que se combinó con La tendencia de desarrollo de las grietas macroeconómicas. Esta clave da como resultado que la temperatura de deformación es baja (más baja que la temperatura de endurecimiento del trabajo) o el nivel de deformación es demasiado grande, la tasa de deformación es demasiado rápida. Este tipo de grieta es a menudo transgranular o transgranular e intergranular mixta, pero debido a que las moléculas de alta temperatura tienen una mayor tasa de difusión externa, propicio para la escalada de dislocación, aceleran la reparación de forjadas y el endurecimiento de trabajo, de modo que el proceso de deformación ya ha causado el micro micro La grieta es fácil de reparar, en la temperatura de deformación adecuada, la tasa de deformación es una condición relativamente lenta, no puede desarrollar tendencia para las grietas macroeconómicas.

2. Materias primas con mecanismo y características desiguales.

Para los materiales con mecanismos y propiedades asimétricas, generalmente se producen grietas en los límites de grano y algunas páginas de fase. Esto se debe a que la deformación de falsificación generalmente se lleva a cabo alrededor de la temperatura de igualdad de resistencia de los materiales metálicos. La deformación del límite de grano es muy grande, por lo que el límite de grano de los materiales metálicos es la desventaja de la industria metalúrgica, la fase secundaria y los materiales no metálicos se concentran en el área. A altas temperaturas, los productos químicos de bajo punto de solubilidad en los límites de grano de algunas materias primas producen fusión, estricta

Reducir la deformación plástica de las materias primas; A alta temperatura, algunos elementos (azufre, cobre, etc.) en los materiales circundantes se difunden a lo largo del límite de grano hacia el interior y el exterior del material metálico, lo que resulta en la apariencia anormal de la fase secundaria y el debilitamiento del límite del grano . Para otro, los materiales metálicos convencionales tienen una mala unión con algunas fases debido a las diferencias en las propiedades físicas y químicas de las dos fases.

Las materias primas comúnmente utilizadas en la forja generalmente no son simétricas. Por lo tanto, la grieta de las paradas libres ocurre y se desarrolla a lo largo del límite de grano o límite de fase durante la deformación de forjado de alta temperatura.