Elmateriales de forjaSon principalmente acero al carbono y aceros aleados, seguidos del aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. El estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal de un metal antes y después de la deformación se llamarelación de forja. Selección correcta derelación de forja, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, la temperatura de forjado inicial y la temperatura de forjado final razonables, la cantidad razonable de deformación y la velocidad de deformación tienen una gran influencia en la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.

Generalmente pequeños yforjados medianosSon barras redondas o cuadradas como palanquillas. Las barras tienen una estructura de grano uniforme y buenas propiedades mecánicas, forma y tamaño precisos, buena calidad de superficie y convenientes para la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación se controlen razonablemente, es buenoforjadosse puede forjar sinforja grandedeformación.
El lingote sólo se utiliza paragrandes forjados. El lingote es una estructura recién fundida con grandes cristales columnares y centros sueltos. Por lo tanto, los cristales columnares deben romperse en granos finos mediante una gran deformación plástica, y la compactación suelta puede obtener una estructura metálica y propiedades mecánicas excelentes.
La forja en polvo se puede fabricar a partir de preformas de pulvimetalurgia prefabricadas después de presionar y cocer en estado caliente mediantemorir forjasin aletear.ForjasEl polvo está cerca de la densidad del ordinario.morir forjados, con buenas propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir el corte posterior. Se pueden utilizar piezas forjadas en polvo con estructura interna uniforme y sin segregación para fabricar engranajes pequeños y otras piezas de trabajo. Sin embargo, el precio del polvo es mucho más alto que el de la barra normal, por lo que su aplicación en la producción es limitada. ,
La forma y propiedades deseadas demorir forjadosSe puede obtener aplicando presión estática al metal líquido que se vierte en la cámara de la matriz para solidificarlo, cristalizarlo, fluir, deformarse plásticamente y formarse bajo la acción de la presión. La forja con troquel de metal líquido es un método de formación entre la fundición a presión y el forjado con troquel, especialmente adecuado para piezas complejas de paredes delgadas que son difíciles de formar con métodos convencionales.morir forja.
Forjamateriales además de los materiales habituales, como diversas composiciones de acero al carbono y acero aleado, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones, aleaciones a base de hierro a alta temperatura, superaleaciones a base de níquel, superaleaciones a base de cobalto, deformación de la aleación. También UTILIZA forjado o laminado, solo la aleación debido a su zona plástica es relativamente estrecha, por lo que elforjaLa dificultad será relativamente grande. La temperatura de calentamiento de los diferentes materiales, la temperatura de forjado abierto y la temperatura de forjado final tienen requisitos estrictos.