1. En la parte típica del diagrama de transición isotérmica austenítica, es decir, alrededor de 500-600 ℃, el agua está en la etapa de película de vapor y la velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida, lo que a menudo conduce al "punto blando" formado por enfriamiento desigual y velocidad de enfriamiento insuficiente de la forja. En el sistema de transformación martensítica, es decir, alrededor de 300-100 ℃, el agua está en la etapa de ebullición, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, es fácil hacer que la velocidad de transformación martensítica sea demasiado rápida y producen una gran cantidad de tensión interna, lo que provoca deformaciones en la forja o incluso grietas.

2. La temperatura del agua tiene una gran influencia en la capacidad de enfriamiento, por lo que es sensible al cambio de la temperatura ambiente. A medida que aumenta la temperatura del agua, la capacidad de enfriamiento disminuye drásticamente y el rango de temperatura de la velocidad de enfriamiento máxima pasa a una temperatura baja. Cuando la temperatura del agua excede los 30 ℃, la velocidad de enfriamiento en el rango de 500-600 ℃ disminuye obviamente, lo que a menudo conduce a que la forja no se endurezca, pero tiene poca influencia en la velocidad de enfriamiento en el rango de transformación de martensita. Cuando la temperatura del agua se eleva a 60 ℃, la velocidad de enfriamiento disminuirá en aproximadamente un 50%.

3. Cuando el agua contiene más gas (como agua nueva), o agua mezclada con impurezas insolubles, como aceite, jabón, lodo, etc., reducirá significativamente su capacidad de enfriamiento, por lo que se debe prestar especial atención al uso y manejo.
De acuerdo con las características de enfriamiento del agua, el agua H se puede usar para templar y enfriar piezas forjadas de acero al carbono con un tamaño de sección pequeño y una forma simple. Enfriamiento, también se debe tener en cuenta: mantenga la temperatura del agua por debajo de 40 ℃, lo mejor entre 15 y 30 ℃ , y mantener la circulación de agua o líquido, para destruir la membrana de vapor de la superficie de forja, también puede usar el método de oscilación de la pieza de trabajo durante el enfriamiento (o hacer que la pieza de trabajo se mueva hacia arriba y hacia abajo) para subvertir la membrana de vapor, aumentar el grado de enfriamiento entre 500-650 ℃, las condiciones de enfriamiento, evitan producir puntos blandos.

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