1) En el diagrama de transformación isotérmica de austenita del área típica, es decir, alrededor de 500-600 ℃, agua en la etapa de película de vapor, la velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida, a menudo causa enfriamiento desigual y un enfriamiento insuficienteparlantes de la velocidady la formación del "punto blando". En el sistema de transformación de martensita, es decir, aproximadamente 300-100 ℃, el agua está en la etapa de ebullición, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, la velocidad de transformación de martensita es demasiado rápida y producir mucho estrés interno, lo que lleva a la deformación de forja e incluso a las grietas.

2) La temperatura del agua tiene una gran influencia en la capacidad de enfriamiento, por lo que es sensible al cambio de temperatura ambiente. A medida que aumenta la temperatura del agua, la capacidad de enfriamiento disminuye bruscamente, y el rango de temperatura de la velocidad de enfriamiento máxima se mueve a baja temperatura. Cuando la temperatura del agua supera los 30 ℃, la velocidad de enfriamiento disminuye significativamente en el rango de 500-600 ℃, que a menudo conduce al endurecimiento deparlotes, pero tiene poco efecto en la velocidad de enfriamiento en el rango de transformación de martensita. Cuando la temperatura del agua aumenta a 60 ℃, la velocidad de enfriamiento disminuirá en aproximadamente un 50%.

Cuando el agua contiene más gas (como agua recién modificada), o el agua mezclada con impurezas insolubles, como el aceite, el jabón, el lodo, etc., reducirá significativamente su capacidad de enfriamiento, por lo que se debe prestar especial atención al uso y la gestión de la gestión. .
Según las características de enfriamiento del agua, el agua generalmente H se puede aplicar al enfriamiento de carbono.Forras de aceroCon tamaño de sección pequeño y forma simple. Cumplimiento, también debe tener en cuenta: Mantenga la temperatura del agua por debajo de 40 ℃, la mejor entre 15 y 30 ℃, y mantenga el agua o la circulación líquida, para destruir la membrana de vapor de la superficie de forjado, también puede usar Swing Swing La pieza de trabajo durante el método de enfriamiento (o hacer que la pieza de trabajo se mueva hacia arriba y hacia abajo) para subvertir la membrana de vapor, aumente el grado de enfriamiento entre 500-650 ℃, las condiciones de enfriamiento, evite producir un punto suave.