porque inoxidableforjas de aceroA menudo se utilizan en la posición clave de la máquina, por lo que la calidad interna del acero inoxidableforjas de aceroes muy importante. Porque la calidad interna del acero inoxidableforjas de aceroNo se puede probar mediante un método intuitivo, por lo que se utilizan medios especiales de inspección física y química para realizar la prueba.

Primero, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas.
Las propiedades mecánicas deforjadosse determinan según los requisitos del producto. Los métodos de prueba se dividen en prueba de dureza, prueba de tracción, prueba de impacto y prueba de fatiga.
1. Prueba de dureza
La dureza es la resistencia a la deformación de la superficie del material, es un índice que mide el material metálico blando y duro. La dureza y otras propiedades mecánicas tienen una determinada relación interna, por lo que otras propiedades mecánicas de los materiales pueden estimarse mediante el valor de dureza. La prueba de dureza no necesita preparar muestras especiales ni destruirá la muestra, por lo que la prueba de dureza es el método más comúnmente utilizado en la producción de un método de prueba de propiedades mecánicas.
Los métodos de prueba de dureza más utilizados y sus diferentes valores son: dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore (HS) y el durómetro correspondiente.
2. Prueba de tracción
Al aplicar la carga de tracción a la muestra de una determinada forma mediante la máquina de tracción, se miden la tensión de alargamiento proporcional, el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la reducción de la sección del material metálico.
3. Prueba de impacto
La tenacidad al impacto del metal se obtuvo utilizando un péndulo de alta velocidad para impactar la muestra con una muesca.
4. Prueba de fatiga
El límite de fatiga y la resistencia a la fatiga del metal se pueden medir después de esfuerzos repetidos o alternos.
Dos, inspección no destructiva de forja.
Las pruebas no destructivas se pueden dividir en pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de filtración y pruebas de corrientes parásitas. Las piezas forjadas se utilizan comúnmente en pruebas ultrasónicas y pruebas de partículas magnéticas.
1. Inspección ultrasónica
Las ondas ultrasónicas (la frecuencia generalmente es superior a 20000 Hz) se reflejarán y refractarán en la interfaz de diferentes materiales. Por lo tanto, si existen defectos de diferentes materiales en materiales sólidos, se generará reflexión y atenuación de las ondas. La existencia de defectos se puede juzgar mediante señales de forma de onda.
Para grandes y medianosforjados, las pruebas ultrasónicas son uno de los medios importantes de pruebas no destructivas.
2. Inspección de partículas magnéticas
Los defectos como grietas, poros e inclusiones no metálicas en y cerca de la superficie de la forja pueden examinarse mediante inspección por partículas magnéticas. Debido a su equipo simple, operación conveniente y alta sensibilidad, este método se usa a menudo para probar piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano producidas en grandes cantidades.
Tres, prueba de fractura y baja potencia.
La inspección de baja potencia es la muestra después de una cierta cantidad de procesamiento, y luego a simple vista con una lupa de 10 a 30 veces para verificar la muestra, a fin de encontrar los defectos de las piezas forjadas de acero inoxidable. Los defectos aerodinámicos, dendríticos, sueltos, naftalenos, fracturas de piedras y otros pueden examinarse cortando muestras de obleas y grabando con ácido. Para detectar la segregación, especialmente la distribución desigual del sulfuro, se utiliza el método de impresión con azufre.
Cuatro, inspección de alta potencia
Las piezas forjadas de acero inoxidable se convertirán en una muestra determinada bajo un microscopio para verificar las piezas forjadas internas (o fracturas) en cuanto al estado de la organización o los defectos microscópicos. La estructura interna y la distribución de las inclusiones de la forja se pueden comprobar cortando la muestra longitudinal. Los defectos superficiales como la descarburación, las capas de grano grueso, carburadas y endurecidas se pueden examinar cortando muestras transversales.