Porque el acero inoxidableForras de aceroa menudo se usan en la posición clave de la máquina, por lo que la calidad interna del acero inoxidableForras de aceroes muy importante. Porque la calidad interna del acero inoxidableForras de aceroNo se puede probar por método intuitivo, por lo que se utilizan medias de inspección física y química especiales para probar.

Primero, las propiedades mecánicas de las paradas
Las propiedades mecánicas deparlotesse determinan según los requisitos del producto. Los métodos de prueba se dividen en prueba de dureza, prueba de tracción, prueba de impacto y prueba de fatiga.
1. Prueba de dureza
La dureza es la resistencia de la deformación de la superficie del material, es un índice que mide el material metálico suave duro. La dureza y otras propiedades mecánicas tienen una cierta relación interna, por lo que otras propiedades mecánicas de los materiales pueden estimarse por valor de dureza. La prueba de dureza no necesita preparar muestras especiales, ni destruirá la muestra, por lo que la prueba de dureza es la más utilizada en la producción de un método de prueba de propiedad mecánica.
Los métodos de prueba de dureza de uso común y los diferentes valores son: la dureza de Brinell (HB), la dureza del rockwell (HRC), la dureza de Vickers (HV), la dureza de la costa (HS) y el probador de dureza correspondiente.
2. Prueba de tracción
Al aplicar la carga de tracción a la muestra de una determinada forma por la máquina de tracción, se mide el estrés de alargamiento proporcional, el punto de rendimiento, la resistencia a la tracción, la alargamiento y la reducción de la sección del material metálico.
3. Prueba de impacto
La resistencia al impacto del metal se obtuvo utilizando un péndulo de alta velocidad para afectar la muestra con muesca.
4. Prueba de fatiga
El límite de fatiga y la resistencia a la fatiga del metal se pueden medir después del estrés repetido o alterno.
Dos, inspección no destructiva de forja
Las pruebas no destructivas se pueden dividir en pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de filtración y pruebas de corrienteult. Las simplemente se usan comúnmente en pruebas ultrasónicas y pruebas de partículas magnéticas.
1. Inspección ultrasónica
La onda ultrasónica (la frecuencia es generalmente mayor que 20000Hz) reflejará y refractará en la interfaz de diferentes materiales. Por lo tanto, si hay defectos de diferentes materiales en materiales sólidos, se generará la reflexión y la atenuación de las olas. La existencia de defectos puede juzgarse mediante señales de forma de onda.
Para grande y medianoparlotesLas pruebas ultrasónicas son uno de los medios importantes de pruebas no destructivas.
2. Inspección de partículas magnéticas
Los defectos como grietas, poros e inclusiones no metálicas en y cerca de la superficie de la falsificación pueden examinarse mediante inspección de partículas magnéticas. Debido a su equipo simple, operación conveniente y alta sensibilidad, este método a menudo se usa para probar las paradas de troqueles pequeños y medianos producidos en grandes cantidades.
Tres, prueba de baja potencia y fractura
La inspección de baja potencia es la muestra después de una cierta cantidad de procesamiento, y luego a simple vista en 10 ~ 30 veces la lupa para verificar la muestra, para encontrar los defectos de las dotas de acero inoxidable. La línea de corriente, la dendrita, la suelta, el naftaleno, la fractura de piedra y otros defectos se pueden examinar cortando muestras de obleas y grabado ácido. Para detectar la segregación, especialmente la distribución desigual de sulfuro, se utiliza el método de impresión de azufre.
Cuatro, inspección de alta potencia
Las parlotes de acero inoxidable se convertirán en una determinada muestra bajo un microscopio para verificar las paredas internas (o fractura) en el estado de la organización o defectos microscópicos. La estructura interna y la distribución de inclusiones de la falsificación se pueden verificar cortando la muestra longitudinal. Los defectos superficiales como la descarburización, las capas de grano grueso, carburado y endurecido se pueden examinar cortando muestras transversales.