Según la temperatura de forjado, se puede dividir en forjado en caliente, forjado en caliente y forjado en frío. Según el mecanismo de formado, el forjado se puede dividir en forjado libre, forjado con matriz, anillo rodante y forjado especial.

1. Forjado con matriz abierta
Se refiere al método de mecanizado de forjar con una herramienta universal simple, o aplicar directamente una fuerza externa a la pieza en bruto entre el yunque superior e inferior del equipo de forja, de modo que la pieza en bruto se deforme y se obtenga la geometría y calidad interna requeridas.Forjas producidas La forja libre se denomina forja libre. La forja libre consiste principalmente en producir pequeñas cantidades de piezas forjadas, utilizando martillos de forja, prensa hidráulica y otros equipos de forja para formar el procesamiento en blanco, piezas forjadas calificadas. Los procesos básicos de la forja libre incluyen recalcado, embutición y punzonado. , cortar, doblar, torcer, desplazar y forjar. La forja libre toma la forma de forja en caliente.

2. Forja a troquel
La forja con matriz se divide en forja con matriz abierta y forja con matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se obtiene presionando y deformando en la cámara de forjado con una determinada forma. La forja con matriz se puede dividir en forja con matriz en caliente, forja en caliente y forja en frío. Forja en caliente y La forja en frío es la dirección de desarrollo futuro de la forja con matrices y representa el nivel de tecnología de forja.

Según el material, la forja con matrices también se puede dividir en forja con matrices de metales ferrosos, forja con matrices de metales no ferrosos y formación de productos en polvo. Como sugiere el nombre, el material es acero al carbono y otros metales ferrosos, cobre y aluminio y otros. metales no ferrosos y materiales pulvimetalúrgicos.
La extrusión debe atribuirse a la forja con matriz y se puede dividir en extrusión de metales pesados ​​y extrusión de metales ligeros.
La forja con matriz cerrada y el recalcado cerrado son dos procesos avanzados de forja con matriz. Es posible terminar piezas forjadas complejas con uno o más procesos. Como no hay rebaba, las piezas forjadas tienen menos área estresada y requieren menos carga. Sin embargo, se debe tener cuidado. no limitar completamente la pieza en bruto, de modo que el volumen de la pieza en bruto debe controlarse estrictamente, controlarse la posición relativa de la matriz de forja y medirse la forja, en un esfuerzo por reducir el desgaste de la matriz de forja.

3. El anillo abrasivo se refiere a las piezas del anillo con diferentes diámetros producidas por una máquina rectificadora de anillos con equipo especial. También se utiliza para producir piezas con forma de rueda, como bujes de automóviles y ruedas de trenes.

4.La forja especial de forja especial incluye forja por rodillos, laminado en cuña cruzada, forja radial, forja con matriz líquida y otros métodos de forjado, que son más adecuados para la producción de algunas formas especiales de piezas. Por ejemplo, la forja por rodillos se puede utilizar como un método eficaz. proceso de preformado para reducir en gran medida la presión de formación posterior. El laminado en cuña cruzada puede producir bolas de acero, ejes de transmisión y otras piezas; la forja radial puede producir piezas forjadas grandes, como barriles y ejes escalonados.
Según las características de limitación de deformación del punto muerto inferior, el equipo de forja se puede dividir en las cuatro formas siguientes:

a. Forma de fuerza de forjado limitada: prensa hidráulica que acciona directamente la corredera.

b, límite de cuasi carrera: mecanismo de articulación del cigüeñal de accionamiento de presión de aceite de la prensa de aceite.

c, límite de carrera: manivela, biela y mecanismo de cuña para impulsar la prensa mecánica deslizante.

d. Limitación de energía: prensa de tornillo y fricción con mecanismo de tornillo. Para lograr una alta precisión, se debe prestar atención para evitar la sobrecarga en el punto muerto inferior, la velocidad de control del puente delantero de forjado y la posición de la matriz. Debido a que estos tendrán un impacto en la tolerancia de forjado, precisión de la forma y vida útil del troquel de forjado. Además, para mantener la precisión, también debemos prestar atención a ajustar la holgura de la guía deslizante, garantizar la rigidez, ajustar el punto muerto y el uso de medidas de transmisión auxiliares.

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