La oxidación deforjadosSe ve afectado principalmente por la composición química del metal calentado y los factores internos y externos del anillo calefactor (como la composición del gas del horno, la temperatura de calentamiento, etc.).
1) Composición química de los materiales metálicos.
La cantidad de incrustaciones de óxido formadas está estrechamente relacionada con la composición química. Cuanto mayor es el contenido de carbono del acero, menos incrustaciones de óxido se forman, especialmente cuando el contenido de carbono supera el 0,3%. Esto se debe a que después de que se oxida el carbono, se forma una capa de gas monóxido (CO) en la superficie de la pieza en bruto, que desempeña un papel en la inhibición de la oxidación continua. El acero aleado en Cr, Ni, Al, Mo, Si y otros elementos, cuanto más se calienta, cuanto menor es la formación de incrustaciones, debido a que estos elementos se oxidaron, pueden formar una capa en la superficie del acero con una película densa de óxido, y ésta y El acero tiene un coeficiente de expansión térmica cercano y está firmemente adherido a la superficie, no es fácil de romper y caer, por lo que se evita una mayor oxidación y protección. El acero resistente al calor que no se pela es acero aleado con más de los elementos anteriores, y ¿cuándo el contenido de Ni y Cr en el acero es del 13%? Al 20%, casi no se produce oxidación.
2) Composición del gas de horno
La composición del gas del horno tiene una gran influencia en la formación deforjaescala, lo mismoforjas de aceroen diferentes atmósferas de calentamiento, la formación de incrustaciones no es la misma, en el gas del horno oxidante, la formación de incrustaciones es mayor, de color gris claro, fácil de eliminar; En el gas de horno neutro (que contiene principalmente N2) y el gas de horno reductor (que contiene CO, H2, etc.), la incrustación de óxido formada es menos negra y no es fácil de eliminar. Para minimizar la formación y eliminación de incrustaciones de óxido, se debe prestar atención al control de la composición del gas del horno en cada etapa de calentamiento. En términos generales, las piezas forjadas están por debajo de 1000 ℃ y se utiliza gas de horno oxidado para calentar, porque la temperatura no es alta en este momento, el proceso de oxidación no es muy severo y las incrustaciones de óxido formadas son fáciles de eliminar; Cuando la temperatura excede los 1000 ℃, especialmente en la etapa de mantenimiento de alta temperatura, se debe usar gas de horno reductor o gas de horno neutro para reducir la producción de incrustaciones de óxido.
La naturaleza del gas del horno en el horno de calentamiento por llama depende de la cantidad de aire suministrada al combustible durante la combustión. Si el coeficiente de exceso de aire en el horno es demasiado grande, el suministro de aire es demasiado, el gas del horno se oxida, la incrustación de óxido metálico es mayor, ¿si el coeficiente de exceso de aire en el horno es 0,4? A 0,5, el gas del horno es reducible, formando una atmósfera protectora para evitar la formación de incrustaciones de óxido y lograr un calentamiento sin oxidación.

3) temperatura de calentamiento
La temperatura de calentamiento es también el factor principal en la formación de incrustaciones de forja; cuanto mayor es la temperatura de calentamiento, más intensa es la oxidación. ¿En los 570 ℃? Antes de 600 ℃, la oxidación de la forja es lenta, ¿desde 700 ℃ se acelera la velocidad de oxidación hasta 900 ℃? A 950 ℃, la oxidación es muy importante. Si se supone que la tasa de oxidación es 1 a 900 °C, 2 a 1000 °C, 3,5 a 1100 °C y 7 a 1300 °C, un aumento de seis veces.
4) tiempo de calentamiento
Cuanto mayor sea el tiempo de calentamiento de las piezas forjadas en el gas oxidante en el horno, mayor será la difusión de la oxidación y más incrustaciones de óxido se formarán, especialmente en la etapa de calentamiento a alta temperatura, por lo que el tiempo de calentamiento debe reducirse tanto como sea posible. , especialmente el tiempo de calentamiento y el tiempo de mantenimiento a alta temperatura deben acortarse lo más posible.
Además, el tocho de forja a alta temperatura no solo se oxida en el horno, sino también en el proceso de forjado, aunque se limpian las incrustaciones de óxido en el tocho, si la temperatura del tocho aún es alta, se oxidará dos veces, pero el La velocidad de oxidación se debilita gradualmente con la disminución de la temperatura del tocho.