En grandeforja, Cuando la calidad de las materias primas es deficiente o el proceso de forja no es en el momento adecuado, las grietas forjadas a menudo son fáciles de producir.
Los siguientes introducen varios casos de grietas de forja causadas por un material pobre.
(1)Forjagrietas causadas por defectos de lingoteo

La mayoría de los defectos del lingote pueden causar grietas durante la falsificación, como se muestra en la imagen, que es la grieta central de la falsificación del huso 2CR13.
Esto se debe a que el rango de temperatura de cristalización es estrecho y el coeficiente de contracción lineal es grande cuando el lingote 6T se solidifica.
Debido a la insuficiente condensación y contracción, una gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, el estrés por tracción axial grande, la dendrita agrietada, formando una grieta interaxial en el lingote, que se expandió aún más durante la forja para convertirse en una grieta en la forja del huso.

El defecto puede ser eliminado por:
(1) para mejorar la pureza de la fundición de acero fundido;
(2) enfriamiento de lingote lentamente, reduciendo el estrés térmico;
(3) Use un buen agente de calefacción y tapa de aislamiento, aumente la capacidad de llenar la contracción;
(4) Use el proceso de forja de compactación central.

(2)ForjaGrietas causadas por la precipitación de impurezas nocivas en el acero a lo largo de los límites de grano.

El azufre en el acero a menudo se precipita a lo largo del límite de grano en forma de FES, cuyo punto de fusión es solo 982 ℃. A la temperatura de forja de 1200 ℃, los FE en el límite del grano se derretirán y rodearán los granos en forma de película líquida, lo que destruirá el enlace entre los granos y producirá fragilidad térmica, y el agrietamiento ocurrirá después de una ligera forja.

Cuando el cobre contenido en acero se calienta en una atmósfera de peroxidación a 1100 ~ 1200 ℃, debido a la oxidación selectiva, se formarán áreas ricas en cobre en la capa superficial. Cuando la solubilidad del cobre en austenita excede la del cobre, el cobre se distribuye en forma de película líquida en el límite de grano, formando fragilidad de cobre y no se puede forjar.
Si hay estaño y antimonio en el acero, la solubilidad del cobre en la austenita se reducirá seriamente, y la tendencia del fragilidad se intensificará.
Debido al alto contenido de cobre, la superficie de las paradas de acero se oxida selectivamente durante el calentamiento de forjado, de modo que el cobre se enriquece a lo largo del límite de grano, y la grieta de forja se forma nucleando y expandiendo a lo largo de la fase rica en cobre del límite de grano.

(3)Foring Crackcausado por fase heterogénea (segunda fase)

Las propiedades mecánicas de la segunda fase en el acero son a menudo muy diferentes de las de la matriz metálica, por lo que la tensión adicional hará que la plasticidad del proceso general disminuya cuando fluye la deformación. Una vez que el estrés local excede la fuerza de unión entre la fase heterogénea y la matriz, se producirá la separación y se formarán los agujeros.
Por ejemplo, los óxidos, nitruros, carburos, boruros, sulfuros, silicatos, etc. en acero.
Digamos que estas fases son densas.
Distribución de la cadena, especialmente a lo largo del límite de grano donde existe la fuerza de unión débil, la falsificación de alta temperatura se agrietará.
La morfología macroscópica del grietas forjadas causada por la precipitación de Aln fina a lo largo del límite de grano de 20 lingotes de acero Simn 87T ha sido oxidado y presentado como cristales columnares poliédricos.
El análisis microscópico muestra que el agrietamiento de falsificación está relacionado con la gran cantidad de precipitación de Aln de grano fino a lo largo del límite primario de grano.

Las contramedidas paraevitar falsificar grietascausados ​​por la precipitación de nitruro de aluminio a lo largo del cristal son los siguientes:
1. Limite la cantidad de aluminio agregado al acero, elimine el nitrógeno del acero o inhiba la precipitación de ALN agregando titanio;
2. Adoptar el proceso de tratamiento de cambios de fase de suministro en caliente y sobreenfriado;
3. Aumente la temperatura de alimentación de calor (> 900 ℃) y la falsificación de calor directamente;
4. Antes de forjar, se realiza suficiente recocido de homogeneización para hacer difusión de la fase de precipitación límite de grano.