1 、 Al forjar la producción, las lesiones externas que son propensas a ocurrir se pueden dividir en tres tipos de acuerdo con sus causas: lesiones mecánicas: rasguños o protuberancias directamente causadas por herramientas o piezas de trabajo; Escaldadura; Lesión de descarga eléctrica.

2 、 Desde la perspectiva de la tecnología de seguridad y la protección laboral, las características del taller de forja son:

1. La producción de forjado se lleva a cabo en un estado caliente de metal (como forjar acero bajo en carbono a un rango de temperatura de 1250-750 ℃), y debido a una gran cantidad de mano de obra manual, puede provocar quemaduras.

2. El horno de calefacción y los lingotes de acero caliente, los espacios en blanco y las dotas en el taller de forja emiten continuamente una gran cantidad de calor radiante (las paradas todavía tienen una temperatura relativamente alta al final de la forja), y los trabajadores a menudo están expuestos a la radiación térmica.

3. El humo y el polvo generados durante el proceso de combustión del horno de calefacción en el taller de forja se descargan al aire del taller, lo que no solo afecta la higiene, sino que también reduce la visibilidad en el taller (especialmente para calentar los hornos que queman combustibles sólidos ), y también puede causar accidentes relacionados con el trabajo.

4. El equipo utilizado para forjar la producción, como martillos de aire, martillos de vapor, prensas de fricción, etc., todos emiten la fuerza de impacto durante la operación. Cuando el equipo está sujeto a tales cargas de impacto, es propenso a un daño repentino (como la rotura repentina de la varilla del pistón de martillo), lo que puede causar accidentes de lesiones graves.

5. Las máquinas prensas (como las prensas hidráulicas, las prensas de forjado en caliente, las máquinas de forjado planas, las prensas de precisión) y las máquinas de corte tienen un impacto relativamente bajo durante la operación, pero el equipo también puede ocurrir daños repentinos del equipo de vez en cuando. Los operadores a menudo se sorprenden y también pueden causar accidentes relacionados con el trabajo.

6. La fuerza ejercida al forjar equipos durante la operación es significativa, como prensas de manivela, estiramiento de prensas de forja y prensas hidráulicas. Aunque sus condiciones de trabajo son relativamente estables, la fuerza generada por sus componentes de trabajo es significativa. Por ejemplo, China ha fabricado y utilizado una prensa hidráulica de forja de 12000 toneladas. Es una prensa común de 100-150T, y la fuerza que emite ya es lo suficientemente grande. Si hay un ligero error en la instalación u operación del molde, la mayor parte de la fuerza no actuará en la pieza de trabajo, sino en los componentes del molde, la herramienta o el equipo en sí. De esta manera, algunos errores de instalación y ajuste o operación inadecuada de la herramienta pueden causar daños a los componentes y otros equipos graves o accidentes personales.

7. Herramientas y herramientas auxiliares para forjar trabajadores, especialmente las herramientas de forja y forja gratuitas, las abrazaderas, etc., vienen en varios nombres y se colocan juntos en el lugar de trabajo. En el trabajo, el reemplazo de herramientas es muy frecuente y el almacenamiento a menudo es desordenado, lo que inevitablemente aumenta la dificultad de inspeccionar estas herramientas. Cuando se necesita una determinada herramienta en la falsificación pero no se puede encontrar rápidamente, a veces se usan herramientas similares "al azar", lo que a menudo conduce a accidentes relacionados con el trabajo.

8. Debido al ruido y la vibración generados por el equipo en el taller de forja durante la operación, el lugar de trabajo es extremadamente ruidoso y desagradable para el oído, que afecta la audición humana y el sistema nervioso, distrae la atención y aumenta la posibilidad de accidentes.

3 、 Análisis de las causas de los accidentes relacionados con el trabajo en los talleres de forja

1. Las áreas y equipos que requieren protección carecen de dispositivos protectores y de seguridad.

2. Los dispositivos de protección del equipo están incompletos o no en uso.

3. El equipo de producción en sí tiene defectos o mal funcionamiento.

4. Daño de equipo o herramienta y condiciones de trabajo inapropiadas.

5. Hay problemas con la falsificación y el yunque.

6. Caos en la organización y gestión del lugar de trabajo.

7. Métodos de operación de proceso incorrectos y trabajos de reparación auxiliar.

8. El equipo de protección personal, como las gafas protectores, es defectuosa, y las ropa y los zapatos de trabajo no cumplen con las condiciones de trabajo.

9. Cuando varias personas trabajan juntas en una tarea, no se coordinan entre sí.

10. Falta de educación técnica y conocimiento de seguridad, lo que resulta en la adopción de pasos y métodos incorrectos.