Tratamiento térmico deforjadoses un eslabón importante en la fabricación de maquinaria. La calidad del tratamiento térmico está directamente relacionada con la calidad intrínseca y el rendimiento de los productos o piezas. Hay muchos factores que afectan la calidad del tratamiento térmico en la producción. Para garantizar que la calidad deforjadosCumple con los requisitos de los estándares nacionales o industriales, todas las piezas forjadas de tratamiento térmico comienzan desde las materias primas hasta la fábrica y se debe realizar una inspección estricta después de cada proceso de tratamiento térmico. Los problemas de calidad del producto no se pueden transferir directamente al siguiente proceso para garantizar la calidad del producto. Además, en la producción de tratamientos térmicos, no basta con que un inspector competente realice inspecciones de calidad y controle elforjadosdespués del tratamiento térmico según los requisitos técnicos. La tarea más importante es ser un buen asesor. En el proceso de tratamiento térmico, es necesario ver si el operador implementa estrictamente las reglas del proceso y si los parámetros del proceso son correctos. En el proceso de inspección de calidad, si se encuentran problemas de calidad, ayudar al operador a analizar las causas de los problemas de calidad y encontrar la solución al problema. Se controlan todo tipo de factores que pueden afectar la calidad del tratamiento térmico para garantizar la producción de productos calificados con buena calidad, rendimiento confiable y satisfacción del cliente.

Contenido de la inspección de calidad del tratamiento térmico.

(1) Tratamiento precalentado de forja.

El propósito del tratamiento precalentado de piezas forjadas es mejorar la microestructura y el ablandamiento de las materias primas, para facilitar el procesamiento mecánico, eliminar tensiones y obtener la microestructura original ideal del tratamiento térmico. El tratamiento térmico previo para algunas piezas grandes es también el tratamiento térmico final; el tratamiento térmico previo se utiliza generalmente para normalización y recocido.

1) El recocido por difusión de piezas fundidas de acero es fácil de engrosar porque los granos se calientan a alta temperatura durante mucho tiempo. Después del recocido, se debe realizar nuevamente un recocido completo o normalización para refinar los granos.

2) El recocido completo del acero estructural se utiliza generalmente para mejorar la microestructura, refinar el grano, reducir la dureza y eliminar la tensión de las piezas fundidas de acero de carbono medio y bajo, soldar piezas, laminar y forjar en caliente.

3) El recocido isotérmico de acero estructural aleado se utiliza principalmente para el recocido de acero 42CrMo.

4) Recocido esferoidizado de acero para herramientas El propósito del recocido esferoidizado es mejorar el rendimiento de corte y el rendimiento de deformación en frío.

5) Recocido para aliviar tensiones El propósito del recocido para aliviar tensiones es eliminar la tensión interna de las piezas fundidas de acero, piezas soldadas y piezas mecanizadas, y reducir la deformación y el agrietamiento del posproceso.

6) Recocido por recristalización El propósito del recocido por recristalización es eliminar el endurecimiento en frío de la pieza de trabajo.

7) Normalización El propósito de la normalización es mejorar la estructura y refinar el grano, lo que puede usarse como tratamiento de precalentamiento o como tratamiento térmico final.

Las estructuras obtenidas mediante recocido y normalizado son perlita. En la inspección de calidad, el enfoque es realizar la inspección de los parámetros del proceso, es decir, en el proceso de recocido y normalización, verificar el flujo de la ejecución de los parámetros del proceso, que es lo primero, al final del proceso principalmente probar la dureza. , estructura metalográfica, profundidad de descarbonización y elementos de normalización de recocido, cinta, malla de carburo, etc.

(2) El juicio de defectos de recocido y normalización.

1) La dureza del acero al carbono medio es demasiado alta, lo que a menudo se debe a una temperatura de calentamiento alta y una velocidad de enfriamiento demasiado rápida durante el recocido. El acero con alto contenido de carbono es en su mayoría isotérmico, la temperatura es baja, el tiempo de retención es insuficiente, etc. Si ocurren los problemas anteriores, la dureza se puede reducir volviendo a recocer de acuerdo con los parámetros correctos del proceso.

2) Este tipo de organización aparece en acero subeutectoide e hipereutectoide, ferrita de red de acero subeutectoide, carburo de red de acero hipereutectoide, la razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, se puede utilizar para eliminar la normalización. Inspeccionar según la norma especificada.

3) Descarbonización al recocer o normalizar, en el horno de aire, la pieza sin calentamiento con gas de protección, debido a la oxidación de la superficie metálica y la descarbonización.

4) Carbón de grafito El carbón de grafito se produce por la descomposición de carburos, causada principalmente por altas temperaturas de calentamiento y un tiempo de retención demasiado prolongado. Después de la aparición del grafito al carbono en el acero, se encontrará que la dureza de enfriamiento es baja, punto blando, baja resistencia, fragilidad, fractura gris negra y otros problemas, y la pieza de trabajo solo se puede desechar cuando aparece el grafito al carbono.

(3) Tratamiento térmico final

La inspección de calidad del tratamiento térmico final de las piezas forjadas en producción suele incluir templado, templado superficial y revenido.

1) Deformación. La deformación por enfriamiento debe verificarse de acuerdo con los requisitos, por ejemplo, la deformación excede las disposiciones, debe enderezarse, por ejemplo, por alguna razón no se puede enderezar y la deformación excede la tolerancia de procesamiento, se puede reparar, el método es apagar y Templar la pieza de trabajo en estado blando para enderezarla para cumplir con los requisitos nuevamente, la pieza de trabajo general después de templar y revenir la deformación, no más de 2/3 a 1/2 de margen.

2) Agrietamiento. No se permiten grietas en la superficie de ninguna pieza de trabajo, por lo que las piezas tratadas térmicamente deben ser inspeccionadas al 100%. Se deben enfatizar las áreas de concentración de tensiones, esquinas afiladas, chaveteros, orificios en paredes delgadas, uniones gruesas y delgadas, protuberancias y abolladuras, etc.

3) Sobrecalentar y sobrecalentar. Después del enfriamiento, no se permite que la pieza de trabajo tenga tejido sobrecalentado de martensita acicular gruesa y tejido sobrecalentado con oxidación del límite de grano, porque el sobrecalentamiento y la quema excesiva provocarán una reducción de la resistencia, un aumento de la fragilidad y un fácil agrietamiento.

4) Oxidación y descarbonización. Permiso de procesamiento de piezas de trabajo pequeñas, oxidación y descarbonización para controlar algunos estrictos, para herramientas de corte y herramientas de abrasión, no se permite tener fenómeno de descarbonización, en las piezas de enfriamiento se encontró oxidación y descarbonización graves, la temperatura de calentamiento debe ser demasiado alta o el tiempo de retención es demasiado largo , por lo que debe realizarse al mismo tiempo para la inspección de sobrecalentamiento.

5) Puntos débiles. El punto blando causará desgaste de la pieza de trabajo y daños por fatiga, por lo que no hay punto blando, la formación de razones para un calentamiento y enfriamiento inadecuados o una organización desigual de las materias primas, la existencia de una organización en bandas y una capa de descarbonización residual, etc., punto blando debe repararse a tiempo.

6) Dureza insuficiente. Por lo general, la temperatura de calentamiento de enfriamiento de la pieza de trabajo es demasiado alta, demasiada austenita residual conducirá a una reducción de la dureza, una temperatura de calentamiento baja o un tiempo de retención insuficiente, y la velocidad de enfriamiento de enfriamiento no es suficiente, una operación incorrecta resultará en una dureza de enfriamiento insuficiente. La situación anterior sólo puede repararse.

7) Horno de baño de sal. Pieza de trabajo de extinción de llama y alta y media frecuencia, sin fenómeno de quemadura.

Después del tratamiento térmico final, la superficie de las piezas no deberá presentar corrosión, golpes, contracción, daños ni otros defectos.