Tratamiento térmico deparloteses un enlace importante en la fabricación de maquinaria. La calidad del tratamiento térmico está directamente relacionada con la calidad intrínseca y el rendimiento de los productos o piezas. Hay muchos factores que afectan la calidad del tratamiento térmico en la producción. Para garantizar que la calidad deparlotesCumple con los requisitos de los estándares nacionales o de la industria, todas las paredantes del tratamiento térmico comienzan desde las materias primas hasta la fábrica, y la inspección estricta debe llevarse a cabo después de cada proceso de tratamiento térmico. Los problemas de calidad del producto no se pueden transferir directamente al siguiente proceso, para garantizar la calidad del producto. Además, en la producción de tratamiento térmico, no es suficiente que un inspector competente realice una inspección de calidad y verifique elparlotesDespués del tratamiento térmico de acuerdo con los requisitos técnicos. La tarea más importante es ser un buen asesor. En el proceso de tratamiento térmico, es necesario ver si el operador implementa estrictamente las reglas del proceso y si los parámetros del proceso son correctos. En el proceso de inspección de calidad, si se encuentran problemas de calidad para ayudar al operador a analizar las causas de los problemas de calidad, descubra la solución al problema. Todo tipo de factores que pueden afectar la calidad del tratamiento térmico se controlan para garantizar la producción de productos calificados con buena calidad, rendimiento confiable y satisfacción del cliente.

Contenido de la inspección de calidad del tratamiento térmico

(1) Tratamiento previo al calor de forjar

El propósito del tratamiento de precalentamiento de las paradas es mejorar la microestructura y el ablandamiento de las materias primas, para facilitar el procesamiento mecánico, eliminar el estrés y obtener la microestructura original ideal del tratamiento térmico. El tratamiento con precalentamiento para algunas partes grandes también es el tratamiento térmico final, el tratamiento con precalentamiento generalmente se usa normalización y recocido.

1) El recocido de difusión de las fundiciones de acero es fácil de coarseno porque los granos se calientan a alta temperatura durante mucho tiempo. Después del recocido, el recocido completo o la normalización debe realizarse nuevamente para refinar los granos.

2) El recocido completo de acero estructural generalmente se usa para mejorar la microestructura, refinar el grano, reducir la dureza y eliminar el estrés de las fundiciones de acero de carbono mediano y bajo, las piezas de soldadura, el rodamiento caliente y las paradas calientes.

3) El recocido isotérmico de acero estructural de aleación se utiliza principalmente para el recocido de acero 42CRMO.

4) Recocido esferoidizante de acero para herramientas El propósito del recocido esferoidizante es mejorar el rendimiento de corte y el rendimiento de la deformación en frío.

5) Recocido de alivio del estrés El propósito del recocido de alivio del estrés es eliminar la tensión interna de las fundiciones de acero, las piezas de soldadura y las piezas mecanizadas, y reducir la deformación y el agrietamiento del post-proceso.

6) El recocido de recristalización El propósito del recocido de recristalización es eliminar el endurecimiento en frío de la pieza de trabajo.

7) Normar el propósito de normalizar es mejorar la estructura y refinar el grano, que puede usarse como un tratamiento de precalentamiento o como un tratamiento térmico final.

Las estructuras obtenidas por recocido y normalización son la perlita. En la inspección de la calidad, el enfoque es hacer la inspección de los parámetros del proceso, es decir, en el proceso de recocido y normalización, verificar el flujo verificar la ejecución de los parámetros del proceso, que es el primero, al final del proceso, principalmente la dureza de prueba, la estructura metalográfica, la profundidad de descarbonización y los elementos de normalización de recocido, la cinta, el carburo de malla y así.

(2) El juicio de los defectos de recocido y normalización

1) La dureza del acero de carbono medio es demasiado alta, lo que a menudo es causado por una alta temperatura de calentamiento y una velocidad de enfriamiento demasiado rápida durante el recocido. El acero al alto carbono es en su mayoría la temperatura isotérmica es baja, el tiempo de mantenimiento es insuficiente y así sucesivamente. Si se producen los problemas anteriores, la dureza puede reducirse al reanimarse de acuerdo con los parámetros del proceso correctos.

2) Este tipo de organización aparece en el acero subeutectetoide e hipereutectetoide, la ferrita de la red de acero subeutectetoide, el carburo de la red de acero hipereutectoide, la razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, se puede usar para eliminar la normalización. Inspeccione de acuerdo con el estándar especificado.

3) Descarbonización al recocer o normalizar, en el horno de aire, la pieza de trabajo sin calefacción de protección de gas, debido a la oxidación de la superficie del metal y la descarbonización.

4) El carbono de grafito de carbono es producido por la descomposición de los carburos, principalmente causados ​​por la alta temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento demasiado largo. Después de la aparición de carbono de grafito en acero, se encontrará que la dureza de enfriamiento es baja, punto suave, baja resistencia, fragilidad, fractura es de negro y otros problemas de negro y otros, y la pieza de trabajo solo se puede desechar cuando aparece el carbono de grafito.

(3) Tratamiento térmico final

La inspección de calidad del tratamiento térmico final de las parlotes en la producción generalmente incluye enfriamiento, enfriamiento de superficie y templado.

1) deformación. La deformación de enfriamiento debe verificarse de acuerdo con los requisitos, como la deformación excede las disposiciones, debe enderezarse, como por alguna razón, no se puede enderezar, y la deformación excede la asignación de procesamiento, se puede reparar, el método es para enfrentar y templar la pieza de trabajo en el estado suave para cumplir con los requisitos nuevamente, el número de trabajo general después de la interrupción y la deformación de temperamento, no se apaga la pieza de la temperatura de los temperaturas.

2) Cracking. No se permiten grietas en la superficie de ninguna pieza de trabajo, por lo que las piezas del tratamiento térmico deben ser inspeccionadas al 100%. Se deben enfatizar las áreas de concentración de tensión, esquinas afiladas, keyways, agujeros de pared delgada, uniones gruesas, protuberantes y abolladuras, etc.

3) sobrecalentar y sobrecalentar. Después del enfriamiento, la pieza de trabajo no puede tener un tejido sobrecalentado de martensita acicular gruesa oxidación con límite de grano con la oxidación sobrecalentada, porque el sobrecalentamiento y la sobrecarga causarán una reducción de la resistencia, el aumento de la fragilidad y el fácil agrietamiento.

4) oxidación y descarbonización. Subsidio de procesamiento de una pequeña pieza de trabajo, oxidación y descarbonización para controlar algunas estrictas, para reducir las herramientas y las herramientas de agrupación, que no se permiten tener un fenómeno de descarbonización, en las piezas de enfriamiento se encuentran serias oxidación y descarbonización, la temperatura de calentamiento debe ser demasiado alta o el tiempo de mantenimiento es demasiado largo, por lo que debe ser al mismo tiempo para que la inspección de sobrecosión.

5) puntos blandos. El punto suave causará el desgaste de la pieza de trabajo y el daño por fatiga, por lo que no hay un punto blando, la formación de las razones de calefacción y enfriamiento inadecuado o organización desigual de materias primas, la existencia de organización con bandas y capa de descarbonización residual, y así sucesivamente, se debe reparar el punto suave a tiempo.

6) Dureza insuficiente. Por lo general, la temperatura de calefacción de la pieza de trabajo es demasiado alta, demasiada austenita residual conducirá a la reducción de la dureza, la baja temperatura de calentamiento o el tiempo de mantenimiento insuficiente, y la velocidad de enfriamiento del enfriamiento no es suficiente, la operación inadecuada dará como resultado una dureza insuficiente de enfriamiento. La situación anterior solo se puede reparar.

7) horno de baño de sal. Pieza de trabajo de alto y mediano frecuencia de llamas, sin fenómeno de quemaduras.

Después del tratamiento térmico final de la superficie de las piezas, no tendrá corrosión, protuberancia, contracción, daño y otros defectos.