Templabilidad y templabilidad son los índices de rendimiento que caracterizan la capacidad de enfriamiento deforjados, y también son la base importante para la selección y utilización de materiales.Templabilidades la dureza máxima queforjaPuede lograr en condiciones ideales. El factor principal que determina el grado de endurecimiento deforjaes el contenido de carbono deforja, o más precisamente el contenido de carbono de la solución sólida en austenita durante el enfriamiento y el calentamiento. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el grado de endurecimiento del acero. Aunque los elementos de aleación del acero tienen poca influencia en la templabilidad del acero, tienen una gran influencia en la templabilidad del acero.
La templabilidad es la característica que determina la profundidad y la distribución de la dureza del acero endurecido en condiciones específicas. Es decir, la capacidad de obtener la profundidad de la capa endurecida cuando el acero se endurece, que es una propiedad inherente del acero. La templabilidad en realidad refleja la Facilidad con la que la austenita se puede convertir en martensita cuando se templa el acero. Está relacionada principalmente con la estabilidad de la austenita sobreenfriada en el acero, o con la velocidad crítica de enfriamiento del temple enacero forjado.

Después del enfriamiento, se observan la estructura metalográfica y las curvas de distribución de dureza en la sección transversal del medio refrigerante. La línea de sección es martensita y el resto se divide en áreas que no son martensita, es decir, la estructura antes del enfriamiento. En la figura se puede ver que la región de martensita de la barra de acero de la derecha es más profunda, por lo que su templabilidad es mejor. la dureza de martensita del material de la izquierda es mayor, es decir, el endurecimiento es mejor. La velocidad de enfriamiento de la sección de forja varía de un lugar a otro durante el enfriamiento. La velocidad de enfriamiento de la superficie es la máxima y el enfriamiento la velocidad disminuye a medida que el centro llega al centro. Si la velocidad de enfriamiento de la superficie y el centro de la forja es mayor que la velocidad de enfriamiento crítica de la forja de acero, se puede obtener una estructura de martensita a lo largo de toda la sección de la forja, es decir, la forja de acero se enfría por completo. La parte central está por debajo de la velocidad de enfriamiento crítica, se obtiene martensita en la superficie y se obtiene tejido no martensítico en el corazón, lo que indica que el acero forjado no se ha templado.
En producción, la templabilidad efectiva del acero.forjadosgeneralmente se expresa por la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva, es decir, la distancia vertical desde la superficie medida hasta el 50% (fracción de volumen) de la martensita. También es útil medir la distancia vertical desde la superficie hasta una dureza específica para indique la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva. Por ejemplo, la profundidad de endurecimiento por inducción (DS) y la profundidad del tratamiento térmico químico (DC) se miden por la distancia vertical desde la superficie hasta la dureza especificada.
La distribución de energía de las piezas mecánicas después del templado y revenido deforjadoscon diferente templabilidad se muestra en la figura. La alta templabilidad de sus propiedades mecánicas a lo largo de la sección transversal es una distribución uniforme, y la penetración de enfriamiento de las propiedades mecánicas bajas y bajas del corazón, la tenacidad es menor. Esto se debe a que después del templadoforjas de acerocon alta templabilidad, su estructura desde la superficie hacia el interior es Soxhlet templado granular, que tiene alta bremsstrahlability, mientras que el acero con baja templabilidad tiene ferrita flácida en su corazón, que tiene baja bremsstrahlability.
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