La enduribilidad y la enduribilidad son los índices de rendimiento que caracterizan la capacidad de enfriamiento deparlotes, y también son la base importante para seleccionar y usar materiales.Endurecimientoes la máxima dureza que unforjapuede lograr en condiciones ideales. El factor principal que determina el grado de endurecimiento deforjaes el contenido de carbono deforja, o más precisamente el contenido de carbono de la solución sólida en austenita durante el enfriamiento y el calentamiento. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el grado de acero. Aunque los elementos de aleación en el acero tienen poca influencia en la enduribilidad del acero, tienen una gran influencia en la enduribilidad del acero.
La enduribilidad es la característica que determina la distribución de profundidad y dureza del acero endurecido en condiciones especificadas. Esa es la capacidad de obtener la profundidad de la capa endurecida cuando el acero está endurecido, que es una propiedad inherente de acero. facilidad con la que la austenita se puede convertir a martensita cuando el acero se enfría. Está principalmente relacionado con la estabilidad de la austenita sobreenfriada en el acero, o con la velocidad de enfriamiento crítico de enfriamiento enacero forjado.

Después del enfriamiento, la estructura metalográfica y las curvas de distribución de dureza se observan en la sección transversal del medio de enfriamiento. La línea de sección es martensita y el resto se divide en áreas no martensitas, es decir, la estructura antes del enfriamiento. Se puede ver desde la figura que la región martensita de la barra de acero a la derecha es más profunda, por lo que su enduribilidad es mejor, La dureza martensita del material a la izquierda es mayor, es decir, el endurecimiento es mejor. La velocidad de enfriamiento de la sección de forjado varía de un lugar a otro durante el enfriamiento. La velocidad de enfriamiento de la superficie es la máxima y la velocidad de enfriamiento disminuye Cuando el centro llega al centro. Si la velocidad de enfriamiento de la superficie y el centro de la forja es mayor que la velocidad crítica de enfriamiento de la forja de acero, la estructura de martensita se puede obtener a lo largo de la sección completa de la forja, es decir, la falsificación de acero está completamente apagada. Si el La parte central está por debajo de la velocidad de enfriamiento crítica, la martensita se obtiene en la superficie y se obtiene el tejido no martensítico en el corazón, lo que indica que la forja de acero no se ha apagado.
En producción, la enduribilidad efectiva del aceroparlotesgeneralmente se expresa por la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva, es decir, la distancia vertical desde la superficie medida al 50% (fracción de volumen) de la martensita. También es útil medir la distancia vertical desde la superficie a una dureza especificada hasta indique la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva. Por ejemplo, la profundidad de endurecimiento por inducción (DS) y la profundidad del tratamiento térmico químico (DC) se miden por la distancia vertical desde la superficie hasta la dureza especificada.
La distribución de la energía de las piezas mecánicas después de enfriar y templar deparlotescon diferente enduribilidad se muestra en la figura. Alta la enduribilidad de sus propiedades mecánicas a lo largo de la sección transversal es una distribución uniforme, y la penetración de enfrentamiento de propiedades mecánicas bajas y bajas del corazón, la tenacidad es menor. Esto se debe a que después de templarse templadoForras de aceroCon alta enduribilidad, su estructura de superficie a interior es el Soxhlet templado granular, que tiene una alta bremsstrahlabilidad, mientras que el acero con baja enduribilidad tiene ferrita flácida en su corazón, que tiene baja bremsstrahlabilidad.
(de duan168.com)