China Fabricante de China para la Figura 8 Brida ciega - Cilindros falsificados - Fabricante y proveedor de DHDZ

Fabricante de China para la Figura 8 Brida ciega - Cilindros forjados - DHDZ

Fabricante de China para la Figura 8 Bida ciega - Cilindros forjados - Imagen destacada de DHDZ

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Pegando el principio de "servicio súper calidad y satisfactorio", nos hemos esforzado por ser un excelente socio de pequeñas empresas para usted paraBrida de soldadura, Forging de herramientas de molienda, Resbalar sobre la brida, Presidente de nuestra empresa, con todo el personal, da la bienvenida a todos los compradores a visitar nuestra empresa e inspeccionar. Cooperemos de la mano para hacer un buen futuro.

Fabricante de China para la Figura 8 Brida ciega - Cilindros forjados - Detalles DHDZ:

Fabricante de perdidas abiertas en China

Cilindro forjado

cilindro forjado

Max. sobredosis	Max. Longitud	Max. Peso
4000 mm	10 000 mm	30 toneladas

DHDZ fabrica cilindros y mangas huecas de pared pesadas sin costura en una variedad de configuraciones personalizadas según los requisitos del cliente. Los huecos forjados sin costuras son ideales para aplicaciones de alto estrés y entornos duros debido a su durabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Los huecos se pueden producir no solo en forma cilíndrica recta, sino con variaciones ilimitadas de OD e ID, incluidas las tapers.

Además, DHDZ ofrece todo el procesamiento posterior, incluido el tratamiento térmico, el mecanizado y las pruebas mecánicas y no destructivas, a pedido. Contáctenos hoy con sus especificaciones exactas, nuestro equipo trabajará con usted para capitalizar nuestras capacidades para minimizar el desperdicio de materiales y reducir las ineficiencias del proceso.

Material usado común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CRMO4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV| EN 1.4201 | 42CRMO4

Shanxi Donghuang Wind Power Fanking Co., Ltd., Como fabricante de forjas certificado ISO registrado, garantiza que las perdidas y/o barras son de calidad homogénea y libres de anomalías que son perjudiciales para las propiedades mecánicas o el mecanizado del material del material.

Caso: acero de acero AISI 4130 de acero de aleación (UNS G41300)

Propiedades físicas

Propiedades	Métrico	Mperial
Densidad	7.85 g/cm3	0.284 lb/in³
Punto de fusión	1432 ° C	2610 ° F

AISI 4130 ALLOY SETE ESPECIFICACIONES RELEVITAS Y equivalentes

AISI 4130

0.280 - 0.330

0.40 - 0.60

0.15 - 0.30

0.030 Max

0.040 max

0.80-1.10

0.15-0.25

0.25

máximo

0.35

máximo

0.15-0.25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1.7218/25CRMO4	SMN 420	25CRMO4	25CRMO4

Aplicaciones
Algunas áreas de aplicación típicas para AISI 4130:
Industrias de petróleo y gas: como cuerpos y bombas de válvulas forjadas
Aviones comerciales, monturas de motor de aeronaves
Avión militar
Automotor
Herramientas
Herramientas hidráulicas
Carreras de automóviles
Aeroespacial
Industrias agrícolas y de defensa, etc.

AISI 4130 Cilindro forjado, parlantes de acero de baja aleación para industrias de petróleo y gas.

Tamaño: φ774.8 0xφ317.0xh825.5 mm

Fabricación y tratamiento térmico

Machinabilidad: el acero AISI 4130 se puede mecanizar fácilmente utilizando métodos convencionales. Sin embargo, el mecanizado se vuelve difícil cuando aumenta la dureza del acero.

La formación de acero AISI 4130 se puede realizar en la condición recocida.
● La soldadura del acero AISI 4130 se puede realizar mediante todos los métodos comerciales.
● Tratamiento térmico: el acero AISI 4130 se calienta a 871 ° C (1600 ° F) y luego se apaga en aceite. Este acero generalmente se trata de calor a temperaturas que varían de 899 a 927 ° C (1650 a 1700 ° F).
● La forja de acero AISI 4130 se puede realizar a 954 a 1204 ° C (1750 a 2200 ° F).
● El trabajo en caliente del acero AISI 4130 se puede realizar a 816 a 1093 ° C (1500 a 2000 ° F).
● El acero AISI 4130 se puede trabajar en frío utilizando métodos convencionales.
● El acero AISI 4130 se puede recocir a 843 ° C (1550 ° F) seguido de enfriamiento de aire a 482 ° C (900 ° F).
● El templado del acero AISI 4130 se puede realizar a 399 a 566 ° C (750 a 1050 ° F), dependiendo del nivel de resistencia deseado.
● El endurecimiento del acero AISI 4130 se puede hacer con el trabajo en frío o el tratamiento térmico.
Algunas de las principales aplicaciones de acero de aleación AISI 4130 se encuentran en los montajes del motor de la aeronave y los tubos soldados.

Forying (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico

Forja	1093-1205 ℃
Recocido	778-843 ℃ Horno genial
Templado	399-649 ℃
Normalización	871-898 ℃ Aire Cool
Austenizar	815-843 ℃ Aparcamiento de agua
Aliviar el estrés	552-663 ℃
Temple	552-663 ℃

RM - resistencia a la tracción (MPA) (Q +T)	≥930
Rp0.2 0.2% de resistencia de prueba (MPA) (Q +T)	≥785
KV - Energía de impacto (J) (Q +T)	+20 ° ≥63
A - min. alargamiento en fractura (%) (q +t)	≥12
Z - Reducción en la sección transversal sobre fractura (%) (N +Q +T)	≥50
Dureza de Brinell (HBW): (Q +T)	≤229hb

INFORMACIÓN ADICIONAL
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O llame al: 86-21-52859349

pdf 4130

pdf Nuevo 4130-acero de aleación

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